氟化工生产危险因素分析及安全防范.docxVIP

氟化工生产危险因素分析及安全防范 摘要：在氟化工的生产过程中，存在着爆炸、腐蚀、火灾、中毒等生产危险因素，必须对这些危害性极大的危险因素进行安全分析，并提出相应的安全预防措施，提高安全生产水平，降低事故发生率，从根源上消除事故隐患。文章主要对氟化工生产过程中比较常见的危险因素进行简单分析，并提出相应的安全防范措施。 关键词：氟化工；生产危险因素；安全防范 0引言 氟原子具有优异的化学特性，由于其拥有高电负性和原子体积较小两点特征，这让氟化工产品有着良好的性能。伴随着科学的发展与进步，这种材料已经广泛被各大领域使用，其中包括：军工、航天、汽车、冶金等等。氟化工在当今社会的发展中已经成为了各大领域中所需求的顶尖材料，但氟化工在生产过程中由于涉及到的化学品种多，并且毒性高，这也就导致了氟化工在生产过程中十分危险。一旦氟化工在生产过程中发生危险，所受到威胁的不仅仅是生产人员，更会对周边企业与居民产生巨大的影响。 1氟化工生产流程 传统的氟化工生产流程主要是：首先，在回转炉中将硫酸与萤石粉一同加热，产生相应的氟化氢成品。其次，再将获得的氟化氢成品与氯仿进行反应，在化学中，这种反应属于取代反应，会产生相应的二氟一氯甲烷。在工业中这种物质为了简化常被称为R22，经过高温、冷却、洗涤、精馏等反应再将R22转变成为四氟乙烯。在工业中，四氟乙烯被称为TFE，作为一种化学单体，在一定条件下TFE可以聚集成为聚四氟乙烯。在化工催化剂的作用下，聚四氟乙烯可以与氢氟酸进行反应，生成五氟乙烷。还有另一种处理方式，将聚四氟乙烯在600℃以上的高温中进行分解成为六氟丙烯。而TFE单体也可以与HEP单体进行共聚反应成为聚全氟乙丙烯，在当今的氟化工反应中，大部分的化工程序都是依靠以上程序完成的。 2氟化工生产中的危险因素 2.1氟化氢的危害 氟化氢是氟化工生产的主要原材料。氟化氢是无色、不可燃气体，具有很强的刺激性气味，可溶于水生成氢氟酸，溶解过程会释放大量的热。氢氟酸是一种无色、透明、有刺激性气味的液体，具有较强的腐蚀性，能够与很多金属发生化学反应产生氢气，存在燃爆风险。根据GBZ230—2010《职业性接触毒物危害程度分级》的划分，氟化氢属于高度危害介质，其职业接触的最高容许浓度为2mg/m3。生产场所如果存在氟化氢气体，很容易通过呼吸道、食道、皮肤侵入人体。当吸入氟化氢浓度较高时，极易发生急性中毒的情况，伴随眼部和呼吸道的刺激，同时诱发支气管炎、肺水肿等疾病，严重时可造成操作人员死亡。在GB18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》中氟化氢被列入毒性物质的范畴，其临界值为1t，超出临界量后则构成重大危险源。 2.2氢氟酸的腐蚀性和毒性危害 氢氟酸本身不燃，与木材或其他有机物接触时也不会引燃，其潜在的燃烧和爆炸危险来自于氢氟酸在输送和贮存中与贮罐、管道或设备的金属反应所产生的氢气。它对材料的腐蚀性很强，会迅速地破坏玻璃、混凝土、木材和某些金属(特别是含硅的金属)。在氟化工的生产过程中，有毒物质在生产过程中十分常见。从生产最初的裂解反应开始，到最后的灌装，整个过程中的有毒物质多达三十多种。在生产过程中，含有全氟异丁烯的物质都属于剧毒品。当工人操作不当吸入了裂解气体或残留液体蒸发产生的气体时，在治疗中的表现取决于吸入裂解气的组成、浓度、时间等等。如果工人操作不当，误吸了八氟环丁烷、三氟乙烷、二氟二氯甲烷等等，这些毒性较小的物质对工人的影响并不大，可以不出现或少出现中毒反应。而如果工人操作不当，误吸了四氟乙烯、六氟丙烯等等气体时，对于工人的毒害反应通常较轻，并不严重。工人常常会出现相应的头晕、恶心等等，这种情况的出现时由于毒素对工人的呼吸道和肺部产生了影响。而当工人不小心吸入了毒性较高的八氟异丁烯或者混合气体，对于工人的影响是巨大的。工人往往会出现严重的化学性肺气肿、化学性肺炎、肺间质纤维化，同时对于工人的心肌功能造成影响，严重的患者还会出现相应的生命安全威胁。 3氟化工安全防范措施 3.1降低有毒腐蚀品的泄露概率 在氟化工企业的日常生产过程中，首先要做的是对生产设备以及气体储存装置进行详细维修、护理、管理，对于各种储存设备进行详细检查，通过压力表检查是否出现泄露。对于设备中的安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计等设备进行检查，防止出现仪表损坏的现象，之后要对紧急切断设备以及安全设备进行有效性检查。除了要对以往的设备进行检查，还要对新建成设备进行严格验收，无论是设备质量还是储存仪器密闭性，都要进行多次实验。而对于老设备的检修与维修，往往是事故的多发时段，因此氟化工企业在生产过程中要时刻对安全事故提高警惕。 3.2生产工艺的安全控制 提升生产工艺安全控制水平是加强氟化工生产安全防范的重要措施，有利于提高氟化工安全生产的整体水平。首先，氟化工生产中要选择安全技术