《安全环境-环保技术》之回转窑焚烧处置危废烟气CO超标原因分析.pdfVIP

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 回转窑焚烧处置危废烟气 CO 超标原因分析 摘要：焚烧法因在减量化、资源化、无害化等方面拥有其他危废处置方式无可比拟 的优势而被广泛应用,但焚烧过程中不可避免的会释放出一些烟气,烟气中的 CO 如 果不严格控制会对环境造成二次污染。本文以回转窑燃烧炉处理危废为例,对烟气中 CO 超标问题进行分析。 1 回转窑焚烧系统 焚烧可以实现危险废物的无害化、减量化和资源化，在危险废物处置行业中占据重 要地位。目前处理固体废物的焚烧炉主要有炉排式、炉床式、流化床式、回转窑式 等形式，由于适用废物种类多、技术成熟、运行稳定等特点，回转窑式焚烧炉在危 险废物处置行业中得到了广泛的应用。 回转窑式焚烧炉主体是由回转窑、二燃室构成。 回转窑是一个略微倾斜的内衬耐火砖的钢制空心圆筒，以固定的速度进行旋转，可 以起到搅拌固废的作用。根据危险废物焚烧污染控制标准规定，回转窑焚烧炉在处 理危险废物时，需要控制各项运行参数，保证炉温≧ 1100℃，热解产生的气态物质 在二燃室停留时间≧ 2s，以此保证燃烧效率≧ 99.9% 和焚毁去除率≧ 99.99%的要 求。 焚烧后产生的高温烟气含有 CO、HCl、SO2 等，经热量回收、半干法和干法脱酸、 活性炭吸附、布袋除尘净化处理达标后排至大气。然而，烟气中 CO 浓度超标问题时 有发生，本文以某危废焚烧企业为例，对其焚烧烟气中 CO 浓度 ( CO 排放浓度限值 为 80mg /Nm3 超标问题进行了探讨。 2 烟气排放影响因素 图2 为该企业某一个焚烧周期内，危险废物焚烧烟气中CO 浓度情况，在该周期内， CO 排放浓度不稳定、超标频繁等问题。CO 浓度超标主要与燃烧不充分有关，受炉内 温度、升温速率、氧气含量、配伍等因素影响; 同时CO 浓度超标间接佐证了其他有 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 机气体未充分燃烧的可能。 2.1 炉内温度 根据该企业回转窑焚烧炉运行温度变化曲线 ( 图 3) ，危废处理过程中 CO 超标主要 集中在回转窑焚烧炉升温、降温及窑内温度不足这三个时间段。 回转窑焚烧炉的焚烧系统包括回转窑与二燃室，危险废物先进入回转窑内进行焚烧 热解，热解气体进入二燃室进一步焚烧，其中回转窑温度控制在 850℃以上，二燃 室温度控制在 1100 ～ 1150℃。回转窑、二燃室均有燃烧器，启动时，开启燃烧器 以提高窑内温度。由于使用柴油作为燃料时的二燃室燃烧器功率偏低，二燃室内温 度无法迅速升至 1100℃以上，热解烟气燃烧不充分，产生了CO。同时，为使二燃室 温度达标，还需打开回转窑柴油喷枪进行温度补充，但温度不达标情况下，使用的 柴油也无法充分燃烧反应，也产生了一定量的 CO。烟气净化工序只能对烟尘、酸性 气体进一步净化，无法去除 CO，从而造成烟气中 CO 超标情况发生。 二燃室燃烧器如果满足二燃室升温需要，不仅要考虑二燃室空间，还需要考虑热损 失的问题。以该企业回转窑燃烧炉的二燃室为例，其室内体积 100m3，以 6 小时升 至 850℃为计算标准，考虑到回转窑进入到二燃室的气体自身温度可以达到 300℃和 二燃室自身热损失，燃烧器功率应至少达到 1.3 × 105 cal /h，为满足燃烧器功 率要求，该企业使用天然气燃烧器替换了柴油燃烧器以改进燃烧效果。 图 4 为更换燃烧器后一个焚烧周期内 CO 排放情况，图 5 是更换燃烧器后一个焚烧 周期内回转窑焚烧炉运行温度图 ; 更换大功率的天然气燃烧器后，二燃室温度可迅 速达到指定温度，且回转窑焚烧炉系统运行温度更加平稳，进而 CO 超标次数、超标 浓度均大幅度降低。 2.2 升温速率 升温速率对废物热解特性的影响是显而易见的，升温速率过快会导致废物微孔孔体 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 积和孔表面积有所下降，因此温度升温快虽然使废物反应时间缩短，但反应不完全 程度却开始增加。 2. 3 氧气含量 C + CO2→2CO 公式 ( 1) 2CO + O2→2CO2 公式( 2) C + O2→CO2 公式( 3) 2C + O2→2CO 公式( 4) 结合公式( 1) ( 2) ( 3) ( 4) 可以看出氧含量对 CO 产生量有着重要影响，虽然 在低温中 C 与 CO2 的气化反应并不占据主导作用，但正常运行时炉中温度是超过 900℃的，