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f滞在-wn - h?中.单：t -刀两主ar? se, Bi HhATiif DJ - ]u 主题：GT炉玻璃麻点缺陷分析 报告人：郑明生、龚国峰、杨贤珠 日期：2011年1月5日 报告内容： 一、综述 钢化玻璃出现麻点是个普遍现象，炉子温度越高麻点越严重。不同类型的钢化炉因结构和成型方式不 同，产生麻点的原因也不尽相同。钢化玻璃上出现麻点的原因很多，就GT钢化炉来说，主要有四个方面 的原因：GT炉设备问题、前处理传输辊道问题、玻璃磨边质量问题、玻璃洗涤质量问题。 1、GT炉设备问题 上片传输橡胶辊、炉体传输陶瓷辊、炉子内壁和压缩空气是GT炉造成玻璃麻点的主要原因。 上片传输橡胶辊 分析：上片台传输辊上积尘或粘有其它颗粒物（如玻璃小碎片等），或因橡胶辊硫化质量差而脱 胶，造成部分颗粒物粘到玻璃的下表面并带入炉内加热。这些颗粒物小部分被直接压入热 玻璃表面，形成麻点；其余部分被粘到陶瓷辊上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。 措施：保持上片台传输辊面清洁。 建议：当玻璃在上片台破碎时，需要及时清理橡胶辊面；当更换上片台橡胶辊时，需要确认传输 辊的质量（劣质的橡胶辊可能有硫化物析出）。 炉体传输陶瓷辊 分析：除陶瓷辊面被粘上颗粒物外，陶瓷辊的本身质量问题也可能造成陶瓷辊面的颗粒状凸起或 凹点。这些颗粒物或凹凸点将会给在热玻璃表面留下麻点。 措施：定期清洗陶瓷辊。 建议：用废玻璃洗炉时，需要确保玻璃下表面的干净；最好每个月冷炉清洗陶瓷辊一次（先用细 砂纸均匀砂磨，再用湿纱布擦洗）；尽量不要选用劣质陶瓷辊（一旦发生质量事故将得不 偿失）。 炉子内壁 分析：上炉体升降时，炉体端部分陶瓷隔板（影子墙）相互磨擦，造成陶瓷粉末掉落在陶瓷辊面 上（新快速DB4炉子已经将前面6节炉体整合成两组升降，并在升降最为频繁的弯曲区炉 体端部增加了金属隔板设计，相对于旧炉来说，新炉因这种情况造成玻璃麻点的概率已经 是很低了）；平衡气流、热吹起和真空射流等将在炉内形成空气流动，如果炉壁卫生状态 较差或炉壁陶瓷块间隙太大，壁上的污垢和保温棉絮将会被吹落到陶瓷辊面上；这些落在 陶瓷辊面上的粉末、污垢和棉絮将成为陶瓷辊形成麻点的原因。 措施：保持炉子内壁清洁，必要时适当陶瓷块间隙（如果保温棉在炉内可见，说明保温棉或陶瓷 块间隙有问题）。 福曜退璐工辿集团股用宣眼乙司 FUVAO GLASS INDUSTRY GROUP CO.TLTD. 经验分享与技术支持 内部资料注意保密 第2页共5页 建议：冷炉时，用压缩空气清扫上部炉体内壁，再用吸尘器清洁下部炉体，确保炉子内壁的洁净， 特别是弯曲区炉体；弯曲区炉体移动式的保温块必须使用外层胶化较好的保温块，并保持 不锈钢防罩完好，搬动和装配时要轻拿轻放，避免撞击。 压缩空气 分析：压缩空气虽然经过层层过滤，但管道内壁的污垢和过滤网脏堵将会压缩空气污染，压缩空 气中的颗粒物将通过平衡气流、热吹起和真空射流等吹洒到陶瓷辊面，成为陶瓷辊形成麻 点的原因。 措施：定期检查清洁压缩空气过滤器。 建议：更换吹起装置时，先放下弯曲区上炉体并关闭两炉门，打开冷热阀，将管道内的污垢通过 金属软接的接口排掉；更换模具时，用压缩空气清洁模具表面及内腔的灰尘。 2、 前处理传输辊道问题 分析：传输辊上的灰尘粘到玻璃的下表面，污染后段辊道的同时，也将灰尘带入GT炉，形成玻璃表 面的麻点。 措施：定期清洁传输辊、传输轮、传输带。 建议：尽可能增加防尘罩并保持防尘罩有效。 3、 玻璃磨边质量问题 分析：热玻璃在钢化炉内传输时，玻璃的前沿都有不同程度的下垂，当它与下一根陶瓷辊接触时，玻 璃边部先与陶瓷的侧边相撞，如果玻璃的磨边质量较差（粗边或爆边），在撞击过程会将产生 玻璃小颗粒并粘在陶瓷辊面上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。 措施：提高玻璃的磨边质量。 建议：在生产对麻点要求较高的玻璃时，需要认真关注玻璃的磨边质量，特别是玻璃前沿尖角处的磨 边质量；在需要人工修善磨边时，说明自动磨边已经存在问题，更应该关注玻璃前沿的磨边质 量。 4、 玻璃洗涤质量问题 分析：玻璃洗涤水中的矿物质在玻璃表面残留，部分矿物质在钢化炉加热时会形成颗粒物，造成玻璃 麻点；如果洗涤机的吹风质量差，空气中的尘埃将直接污染玻璃表面和传输辊道，造成辊道问 题的玻璃麻点。 措施：定期清洁风机过滤网；定期检查洗涤水质量，必要时增加过滤或使用试剂。 建议：根据工厂现场的空气质量状况，合理定义洗涤机风机过滤网的清洁周期；在自来水水质较硬的 区域，需要确认洗涤机末到洗涤水的质量，必要时使用去离子水。 二、福耀各子公司曾经用过的玻璃麻点处理方法 首先，感谢各子公司现场技术人员提供的信息及经验分享！ 以下几点玻璃麻点的处理方法已经在福耀的子公司中使用，可谓“八仙过海，各显神通”！在应用时 请认真分析现场的具体