中央空调水系统清洗方案.pdfVIP

（一）中央空调水系统清洗方案 1、概述 一般的空调水系统在安装完毕后，要对系统进行水力循环冲洗，将管道内的各 种杂物及锈蚀冲掉。但是，粘附在管内壁上的油泥、轧制鳞片、锈粒等，靠普 通水力是无法清除的，是系统运行的潜在隐患。若不进行预先处理或及时清洗， 运行中会造成管道内部阻力加大，引起系统设备阻塞，甚至导致主机停机，系 统使用寿命降低，同时也造成了空调系统的冷热不均，能耗加大。本工程若业 主需要，则根据要求实施该建议方案。 1.1、系统运行不利因素的有关数据显示： 1.1.1、水系统运行中产生的水垢：每年结垢速率为0.05-0.15mm 之间，系统的热 传导能力降低20%左右。 1.1.2、管道内壁腐蚀：铜管的正常年腐蚀速率为 0.05-0.15mm 之间，铁管为 0.05-0.15mm之间；主机设备的一般使用厚度为0.7-1.2mm之间，铁管厚度8-6mm， 按上述速率计算，即 8 年后就有可能被腐蚀穿孔，而目前空调水系统的使用寿命 值为15-20年。 1.1.3、微生物：水系统管路中微生物主要是藻类、厌氧菌、噬铜菌、噬铁菌等， 它们的新陈代谢产物象粘接剂一样把水中的悬浮物、水垢一块絮凝为极难处理的 生物污泥，形成垢下腐蚀。 1.2、因此，对空调冷冻水、冷却水循环系统及设备主机进行一次杀菌清洗，使 系统管道和主机得到清洁，以防止管内壁在一定的运行时期内结成水垢和腐蚀， 是十分必要的。另外，由于循环水水质的原因，在运行过程中会不断冲击已经化 学清洗的管内壁，仍会产生细菌的繁殖，因此对循环水进行日常保养也是必不可 少的。 2、施工方案的依据及引用标准 2.1、 《宾馆饭店空调水及冷却水水质标准》GB31/T143-94。 2.2、国标《工业设备管线水质标准》GB3838-88。 2.3、 《水质分析检测标准》GB5750-85、GB6920-86。 3、施工方案应用范围 空调冷冻、冷却循环水系统 4、施工工艺流程 5、 系统试运行阶段 确认系统运行正常 系统管路准备 取样分析计算加药量 生物杀菌处理 强振动清洗 水质鉴定 系统清洗交付 水质分析、检查滤网并清 6、施工准备工作 6.1、系统第一次水力循环冲洗已结束，已进入试运行阶段。 6.2、系统试运行时间周期应在48h 以上或更长时间并得到运行正常确认。 6.3、根据现场情况确定合理的加药口位置，建议由闭式水箱泵口加药，具体 接管现场设置。 6.4、清洗排放管路检查 6.4.1、集气罐进口阀门打开集气，运行一段时间后出口阀门打开放气直至出水 为止。 6.4.2、排气阀工作正常。 6.4.3、循环泵及机组进水口泄水阀启闭正常，接管已到位并能满足排放要求。 6.4.4、机组排水管及所有地漏通畅无阻，能够正常排放。 7、施工方法及工艺 7.1、本清洗工艺采用无公害、有机环保型高分子化学清洗剂JHD配方系列， 其对于循环水管路系统的控制体系有以下三点： 7.1.1、循环水系统中沉积物的控 7.1.2、循环水系统中微生物的控 7.1.3、循环水系统中金属腐蚀物的控 7.2、在水系统中加入JH1201清洗剂，利用循环动力将其均匀分布于管线内表 面，在系统终端适量排水，使药剂充分进入系统，在高效活化剂作用下释放出 原子氧将微生物蛋白质凝固（同普通含氯杀菌剂不同），只释放出氧气少量葡 萄糖，无废液生成，无危害。本次循环应保证24h 以上。 7.3、将系统全部排空，并留水样再补水进行系统循环24h。 7.4、反复置换系统水并再次循环，直至水质浊度＜20 7.5、注意系统的排气。 7.6、预膜。清洗结束后，投加JH—3201和JH—3202系统预膜剂，循环24h， 使药剂均匀布于管内壁形成一层致密的保护膜。 8、水质检测指标 PH值8.0—10.0 混浊度＜20PPM 总铁量＜1.0PPM 总硬度＜200PPM 总溶固＜2500 细菌总数＜109 系统清洗后将水样检测数据报告提交业主审核。 9、系统维护及水质保养 上述工作完成后，转入水系统的正常运行阶段。期间，应对系统运行