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覆膜砂工艺流程 覆膜砂生产工艺流程及应用 覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的， 90 ％ 以 上 的 砂 芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning 开发了以酚醒树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸 造工业。 以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有： 1 、热法：砂 型（芯 ）的 成 型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通 热热气流完成。 主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、 热芯盒法、温芯盒法。 2、冷法：砂 型 （ 芯 ）的 成 型 、硬 化 在 室温下完成。 主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、S0 2 法、无毒、低毒气体促硬法）。 上述新型制芯、造型技术的开发和应用， 给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高 了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺， 减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、 表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。 我国在 50 年代末就开展了这方面的试验 研究工作。由于当时我国壳