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快速成型概述会计学第1页/共56页快速成型技术第2页/共56页一、快速成型技术概述 二、快速成型技术加工方法和设备 三、快速成型技术的应用 四、快速成型技术中的问题五、展望一、RP技术概述第3页/共56页1、RP技术的发展历史 快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术是20世纪80年代后期发展起来的, 是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。 1986年美国3D Systems公司率先推出了称为Stereolithography Apparatus （简称SLA）的激光快速成型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且RP得到了异乎寻常的迅猛发展。 第4页/共56页 目前美国在RP领域处于主导地位，德国、以色列、日本也处于国际领先水平。 在RP领域国内有清华大学、西安交通大学、南京航空航天大学、华中科技大学，北京隆源公司等。 计算机科学CAD/ CAM 自动、快速、准确数控技术RP制品激光技术新材料第5页/共56页2、RP技术原理和成型过程 传统加工：去材法、变形法。 RP加工：材料累加法。三维模型构建：Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等 三维模型的近似处理:三角形平面来逼近原来的模型（STL文件） 三维模型的切片处理：加工方向（Z方向）进行分层间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm 后处理：打磨、抛光、涂挂、烧结等成型加工：成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描第6页/共56页RP技术基本原理：离散—堆积（叠加） 第7页/共56页各层固化粘结：树脂或塑料的链式反应固化、无化学反应的熔融粘结固化和用粘结剂将片体粘结的方法。 图3、 RP成型过程图 模具：制模、试模、修模，时间，成本设计试制试验征求用户意见RP：设计、成型，时间，成本市场推销生产修改定型第8页/共56页3、RP技术的特点和影响 新产品开发的一般过程：第9页/共56页RP技术的主要特点：（1）可以制造任意复杂的三维几何实体;（2）快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件;（3）高度柔性：无需任何专用夹具或工具;（4）产品结构与性能的及时快速优化;（5）进行小批量生产;（6）RP技术有利于环保.第10页/共56页二、RP技术加工方法和设备 目前RP技术的快速成型工艺方法有十多种。现简要介绍四种比较成熟且常用的四种成型方法： (1)光固化成型（ StereoLithography Apparatus ，SLA） (2)分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） (3)选择域激光粉末烧结成型（Selective Laser Sintering ，SLS） (4)熔融沉积成型（ Fused Deposition Modeling ，FDM） 第11页/共56页1、SLA 光固化法是第一个投入商业应用的RP技术,它以美国3D Systems公司生产的SLA系列成型机为代表。 SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。 图4、SLA工作原理图第12页/共56页SLA工作原理:第13页/共56页第14页/共56页SLA优点： (1)原材料的利用率将近100% ； (2)尺寸精度高( ±0. 1 mm)； (3)表面质量优良； (4)可以制作结构十分复杂的模型。SLA缺点： (1)成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯曲，需要支撑，如图5； (2)可使用的材料种类较少； (3)液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，选择时有局限性。第15页/共56页图5、SLA成型中加入支撑示意图热压辊热压片材激光器切割出零件截面轮廓和工件外框工作台下降滚筒转动工作台上升第16页/共56页2、LOM LOM工艺由美国Helisys于1986年研制成功。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。其主要零部件有：工作平台、CO2激光器、加热辊、供料与收料辊等。图6、LOM原理图第17页/共56页图7、多余网格部分的去除第18页/共56页头盖骨 薄壳件 LOM 2030 H机器外观第19页/共56页LOM优点： （1）成型效率高。LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件； （2）无翘曲变形。工艺过程中不存在材料相变，因此没有热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形； （3）无需加支撑。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。LOM缺点： 材料浪费严重，表面质量差。第20页/共56页3、SLS