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无损检测基础知识;第7章 缺陷的种类及产生原因 7.1 钢焊缝中常见缺陷及产生原因 1.外观缺陷（属VT） 咬边；焊瘤；凹坑；未焊满；烧穿及其他表面缺陷（成形不良、错边、 塌陷、表面气孔及焊接变形等）。 2. 气孔 ⑴气孔的分类：球形、条虫形的单个或密集气孔（蜂窝状或链状）。 ⑵气孔的形成机理：金属在液态和固态下，对气体的溶解度，差几十倍 至几百倍，因此，焊缝溶池中液态金属凝固过程中，应有大量气体逸出， 若金属的凝固速度大于气体的逸出速度，焊缝中就形成气孔。 ⑶产生气孔的主要原因：有气（母材或填充金属表面有锈、油污；焊条 焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过大；焊缝金属脱 氧不足，均增加气孔的数量。 ⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松降低焊缝强度和塑性，严 重的还会引起泄漏。 ⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓 冷；用偏强的施焊规范等。 `; 3. 夹渣 指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 ⑴夹渣的分类 金属夹渣：夹钨、夹铜等； 非金属夹渣：药皮、焊剂等。 ⑵夹渣产生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多层焊时，层间清 渣不彻底；钨极气体保护焊，电源极性不当，电流密度过大，钨极溶化 脱落于溶池中；焊缝散热太快，不利溶渣上浮等。 4. 裂纹 金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。这是 一种危害性最大的焊接缺陷。应力高度集中，很容易扩展引起脆断。 ⑴热裂纹（结晶裂纹）：最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在 焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界， 形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区间，其强度极小，由于焊缝凝 固收缩而受到拉应力，最终沿晶界开裂形成裂纹。通常发生在杂质较多 的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料焊缝中。 ⑵ 冷裂纹（延迟裂纹）：多产生于焊后一段时间，较低的温度???间，主 ; 要产生于热影响区，也有发生在焊缝的。拉应力和含氢量高是产生冷裂纹 的重要原因。冷裂纹可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂。 ⑶再热裂纹：在焊后热处理的加热过程中，产生的裂纹，分布于热影响区 的粗晶部位；多产生于550~650℃，沿晶开裂。 ⑷层状撕裂：在焊接应力和拘束应力作用下，钢板中因夹杂物存在而形成 的薄弱区域层状撕裂。 5．未焊透 母材金属未溶化，焊缝金属没有进入接头根部，减少了焊缝的有效截面 积；使接头强度下降；产生应力集中，导致焊缝开裂。 6．未溶合 焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起形成的缺陷。 7.2 铸钢件常见缺陷及产生原因 气孔、夹渣、夹沙、冷隔、缩孔和疏松、裂纹（冷、热）等。 7.3 锻钢件常见缺陷及产生原因 缩孔和缩管、疏松、夹杂物（金属、非金属；内在、外来）、折叠、裂 纹、白点等。 7.4 轧材中常见缺陷及产生原因 ; 1 ．钢管缺陷：分层、裂纹、翘皮和折叠、表面划伤和直道。 2 ．钢棒及型材缺陷：心部开裂、严重偏析、白点、夹杂等内部缺陷；折 叠、皱纹、发纹等外部缺陷。 3 ．钢板缺陷：分层。 7.5 使用中的常见缺陷及产生原因 1 ．疲劳裂纹：承受交变载荷的结构材料，局部高应力区内的峰值应力超 过 材料的屈服强度，产生微裂纹并逐步扩展形成疲劳裂纹。 2 ．应力腐蚀裂纹：金属材料在特定腐蚀介质中，在拉应力作用下，产生 的裂纹。 3 ．氢损伤：临氢工况下运行的工件，吸氢后造成损伤，如氢脆、氢腐蚀、 氢鼓包、氢致裂纹。 4 ．晶间腐蚀：奥氏体不锈钢晶间贫铬，导致的晶界腐蚀。 5 ．各种局部腐蚀：点腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀、选择性腐蚀等。 ;第8章 射线检测基础知识