第一章机械加工工艺规程设计.pptVIP

工序的集中与分散： 同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：工序集中、工序分散 所谓工序集中，是使每一个工序中包括尽可能多的工步内容，使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应减少； 所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因此每道工序的工步少，工艺路线长。 第三十页，共五十九页。 工序分散的特点： 1）机床与工装比较简单，便于调整； 2）容易适应产品的变换； 3）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； 4）有利于加工阶段的划分； 5）减少安置次数，缩短辅助时间。 适用： 1)大批大量生产有集中也有分散 2)单件生产一般多用工序集中 第三十一页，共五十九页。 工序集中有利于保证各加工面之间的相互位置精度要求，节省装夹工件的时间，减少工件搬动的次数，生产效率较高，多采用高效自动化机床，贵，不易转产； 工序分散可使设备和夹具简单，调整、对刀容易，操作水平要求较低。传统的流水线、自动线多有采用。 第三十二页，共五十九页。 加工阶段的划分与安排： １）粗加工——以高生产效率去除加工面多余的金属。进刀大切削多表面质量差。 ２）半精加工——减少粗加工留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做准备。 ３）精加工——达到零件设计要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度。 ４）精密、超精密或光整加工——对特殊要求的加工面进行，采用珩磨、研磨、超精加工、金刚石车和镗等。 第三十三页，共五十九页。 加工顺序的安排 （1）切削加工顺序安排原则 1)先粗后精 按照粗加工—半精加工—精工— 光整加工顺序。 2)先主后次 ①主要表面加工容易出废品。 ②次要表面安排在半精加工后。 3)先面后孔 平面大而平整容易定位，利于保 证相互位置精度。 4)先基面后其它 第三十四页，共五十九页。 (2)热处理工序安排 1)预备热处理 一般安排在粗加工之前 目的: ①消除内应力 ②改善切削性能 ③为最终热处理作准备 方法：正火含C ＜ 0.5% 提高硬度 退火含C ＞ 0.5% 降低硬度 调质 淬火+高温回火 细化晶粒， 提高机械性能时效 消除内应力 第三十五页，共五十九页。 2)最终热处理 目的：提高硬度及耐磨性 方法：淬火（安排在精加工之前） 渗碳淬火、渗氮（安排在精 加工之后） 第三十六页，共五十九页。 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 (1)基本概念 1)总加工余量—从毛坯表面切去全部多余 的金属层厚度 2)工序余量—完成某一工序所切除的金属 层厚度即前后两工序尺寸之差。 返回本章目录 第三十七页，共五十九页。 最终加工余量 精加工余量 R150 3.2 0.8 毛坯尺寸 粗加工尺寸 精加工尺寸 轴的最终尺寸 粗加工余量 毛坯加工余量 孔的最终尺寸 精加工尺寸 粗加工尺寸 毛坯尺寸 R150 3.2 0.8 粗加工余量 毛坯加工余量 最终加工余量 精加工余量 图1 加工余量和加工尺寸分布图 返回本章目录 第三十八页，共五十九页。 a b b a zb a) b) da db Zb Zb Zb da db Zb c) d) Zb 图2 加工余量 返回本章目录 第三十九页，共五十九页。 返回本章目录 双边余量 轴 （图2c） 孔 （图2d） —上工序表面直径 —本工序表面直径 单边余量 对外表面 （图2a） 对内表面 （图2b） 式中 —工序余量 —上工序所得到的工序尺寸 —本工序多得到的工序尺寸 第四十页，共五十九页。 工序余量的另一种表达 第四十一页，共五十九页。 第四十二页，共五十九页。 返回总目录 第1章 机械加工工艺规程设计 1.1 基本概念 1.2 工件的安装、定位与基准 1.3 机械加工工艺规程的制订 1.4 制订工艺规程要解决的几个问题 1.5 工序尺寸及其公差的确定 1.6 机械加工的生产率与经济性分析 第一页，共五十九页。 工艺线路的指定 要考虑的问题: 1)如何选择定位基准? 2)如何确定加工方法? 3)如何安排加工顺序? 4)如何选择热处理? 5)如何进行检验? 第二页，共五十九页。 一、定位准的选择 粗基准的选择原则： 1）保证相互位置要