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机电一体化专业《极限配合与技术测量》题库 命题人：李钢 （此套题适用于中等职业学校机电一体化相关专业第一期学生使用，结业科目） 一、 名词解释（19题第一学月；1013题第二学月；1419题第三学月；20题第四学月） 1. 加工误差：零件的实际尺寸和理论上绝对准确尺寸之差。 2. 公差：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及其表面轮廓参数值允许变动的范围。 3. 互换性：在制成同一规格的零件中不需要做任何的挑选和附加加工就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 4. 标准化：指以制定和发布标准、贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 5. 孔：工件的圆柱形内表面也包括非圆柱形内表面。 6. 尺寸：以特定单位表示线性长度的数值。 7. 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极限值。 8. 尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 9. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。 10. 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴之间的位置关系。 11. 标准公差：国标规定用以确定公差带大小的任意公差。 12. 基本偏差：靠近零线的那个偏差。 13. 一般公差：在车间通常加工条件下就可以保证的公差。 14. 零件的要素：构成零件的具有几何特征的点、线、面。 15. 被测要素：在图样上给出了形位公差要求的要素。 16. 基准要素：用来限制被测要素方向和位置的要素。 17. 形位公差带：用来限制实际要素变动的区域。 18. 相关要求：尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。 19. 表面粗糙度：指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 20. 量块：也称为块规，是保持度量统一的标准量具。 二、填空（2130题第一学月；31—37题第二学月；3841题第三学月；42—50第四学月） 21. 《极限配合与技术测量》课程是中等职业学校机械加工专业的（主干）课程，是（技术性）和（实践性）都比较强的技术（基础）课。 22.. 《极限配合与技术测量》课程的主要内容包括：（极限与配合）（形位公差）（表面粗糙度）（技术测量）。 23.零件的精度是由（公差）来体现的，合格建的误差大小是由（公差）控制。 24.公差值大，就是允许的加工误差（大），加工（容易），制造成本（低）；公差值小，就是允许的加工误差（小），精度（高），加工困难，制造成本（高）。 25.互换性分为：（完全互换性）和（不完全互换性）。 26.标准是从事（设计）(制造)和（检测）工作的技术依据。 27.根据生产中的实际需要，现行标准分为（国家标准）（行业标准）（地方标准）（企业标准）四级。 28.轴在加工过程中，实体材料变（少），轴的尺寸由（大）变（小）。 29.孔的基本尺寸用（L）表示，轴的基本尺寸用（l）表示。 30.孔的最大极限尺寸用（Lmax）表示，最小极限尺寸用（Lmin）表示，孔的上偏差用（ES）表示，孔的下偏差用（EI）表示，孔的公差用（Th）表示。 31.最大间隙用（Xmin）表示，最小过盈用（Ymin）表示，平均间隙用（Xa）表示。 32.标准公差共分（20）级，其中（01）级最高，（18）最低。 33.公差带是由（大小）和（位置）两个要素构成，其中（大小要素）由标准公差确定，（位置要素）由基本偏差确定。 34.孔、轴公差带代号由（基本偏差代号）与（公差等级代号）组成。 35.基孔制中的孔用（L）表示，其（下）偏差为零。 36.一般公差分为四个等级（精密）（中等）（粗糙）（最粗）。 37.凡是配合代号中分子是H 的就是基（孔）制，分母是h 的就是级（轴）制，优先采用基（孔）制。 38.形位公差特征项目符号分为（形状公差）（形状或位置公差）（位置公差）三大类，共（14）项。 39.形状公差（无）基准，框格只有（2）格，位置公差（有）基准，框格可以用（3）和多格。 40.基准要素用（基准字母）表示，被测要素就是（检测）对象。 41.表面粗糙度评定参数有（Ra）和（Rz）.。 42.1m=(1000)mm,1mm=(1000)um. 43.钢直尺的最小刻线宽度为（0.5）或（1）。 44.游标卡尺用回来测量（内）（外）尺寸（孔距）（高度）（深度）等。 45.游标卡尺按其测量精度可分为（0.1）(0.05)(0.02)三种，目前机械加工中常用精度为（0.02）的卡尺。 46.千分尺的精度为（0.01），百分表的精度为（0.01），千分表的精度为（0.001）。 47.千分尺一般可以检测的公差等级（IT9--IT11）。 48.测量零件的角度可以使用（直接测量）和（间接测量）两种方法。 49.万能角度尺的测量范围有两