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浅谈灌注桩在水利工程中的应用 3施工情况及质量控制 3.1灌灌水下混凝土时，应探测水面或泥浆面下面的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋管深度和桩顶高度。如探测不精确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因此发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。 3.2水下混凝土灌注经过中，必需检测混凝土面的高度，根据探测的混凝土面高度和灌入的混凝土数量做相应的 计算 ，检验钻孔桩能否存在部分严重超径、缩径、漏失层位等，同时观察返水情况，以正确分析和断定孔内的情况，避免发生施工事故。 3.3严格控制导管埋深2～6m，严禁施工人员为图方便而超量灌注、一次拆管数节，要勤探测，及时调整导管埋深，防止埋管过深发生堵管、埋管。 3.4施工完后，应核算水下混凝土灌注的各项参数，以便对后续的桩基提供 参考 和改良。表1列出了部分桩基灌注完毕后的水下混凝土数量。混凝土的超灌量较大，一般混凝土超灌量为10～20%，实际工程中，最高超灌量达27.1%。分析其原因重要有，一是冲孔时间长，孔壁部分发生坍落；二是冲击钻机在便桥上作业，在冲击钻的冲击作用下，便桥有颤抖，进而扩大了冲击钻头的摆动范围，造成钻孔孔径扩大或不规则。 在正常情况下，水下混凝土在自重作用下顺畅向下流动，压强迅速到达平衡。静止流体中各点上的压强都发生了δp的变化，则δp的压强变化瞬时传至静止流体内各点，即所谓的巴斯噶原理。但是灌注是按搅拌车间断性灌注，当下一车混凝土向下灌注时，已灌注的混凝土可能发生初凝或堵管。一旦发生初凝或发生堵管，混凝土不能向下流动，导管的受力状态发生明显的改变，压力在底部明显增大。当发生混凝土流通不畅时，施工人员会提升导管，提升一段间隔〔大约0.5m〕后，让导管做自在落体运动，混凝土跟随导管一起向下运动，当导管停止运动时，管内的混凝土已具有一定的运动速度，在惯性作用下，继续向下运动，当导管蒙受能力足够时，混凝土就能够冲出导管，能够继续灌注下一盘混凝土。然而当导管蒙受能力不足以抵挡水下混凝土冲击力时，就会发生导管爆破现象。导管发生爆破的重要原因有：导管使用时间长，磨损锈蚀，使导管壁厚减小，承压能力减弱；导管焊缝不实，部分有砂眼，发生应力集中，进而劈裂导管；导管加工不规则，焊缝处有噘嘴。 4工程检测及效果 在该工程中，钻孔桩施工129根，其中φ150cm桩120根，φ180cm桩9根，各项检测结果显示： 4.1钻孔取芯：沉渣、混凝土强度等级符合规范要求。 4.2混凝土灌注桩超声波检测：检测设备采取武汉岩海工程技术开发公司生产的rs－st01c一体化数字仪，包含φ35双孔径向换能器等。根据桩身混凝土的均匀性，能否存在缺陷及缺陷的严重水平，将桩身的完好性分为四类： ⅰ类桩：无缺陷，完好性评定为完好，合格。 ⅱ类桩：部分小缺陷，完好性评定为基本完好，合格。 ⅲ类桩：部分严重缺陷，完好性评定为部分不完好，不合格，经工程处理后可使用。 ⅳ类桩：断桩等严重缺陷，完好性评定为严重不完好，不合格，报废或通过验证确定能否加固使用。