施工方案-预埋铁件施工方案.docxVIP

che 有限企业 造纸结合厂房预埋件施工方案 本工程为*结合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设施基础面等，此中纸机埋件技术要求高、钢 筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的要点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的利害直接影响整个造纸设施的安装。 所以预埋件施工时，要层层把关，与各工种亲近配合，做到正确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校订复核→运输→安装→就位→校订→固定→查收→监控 1、预埋钢板和角钢应采纳3#钢，当采纳手工电弧焊时，Ι级钢采纳E43型焊条，Ⅱ级钢采纳E506型焊条；当采纳埋弧压力焊时，可采纳431焊机或其他性能周边的焊机。 2、锚筋不得采纳冷加工钢筋，锚筋直径Φ10采纳Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采 用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝 与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采纳穿孔塞焊。全部焊缝严格保证质量并增强检 查。 4、纸机基础埋件采纳半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚 筋焊接坚固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的空隙。因为焊接时埋板变形， 采纳千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采纳Φ16~20 钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，而且埋板之间进行点焊。 二、主要交织施工次序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校订调直后，用水平仪测出高点，将埋件按地点要求点焊 che che 在钢筋上，并在埋件反面四角加设许多于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱 截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行查收。 、梁上埋件安装 梁底模→梁底埋件安装→梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模 待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时 注意检查，防范钢筋施工时埋件移位。 梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混 凝土后地点正确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。 3、板埋件安装 板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装 板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。 板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水平仪控制标 高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑究竟模上，以防浇砼时标高受影响。 4、纸机大梁上埋件安装 待纸机大梁钢筋绑扎好，校订后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校， 而后整体进行精校。标高控制在2～3mm，纵向地点偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制 在±1mm. 三、质量保证 、进场资料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。 、对向加工厂供给的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审查，确认无误方可加工。加工好的埋件并一致进行编号摆放，以便鉴识。 3、为了防范累积偏差所造成的错误，每段的距离采纳钢盘尺从一个基准线量距定位。 4、埋在砼面的埋件，为防范砼塌落而惹起的板下空鼓现象，要经有关专业确认后， 在板上合适地点开个放浆孔。 5、安装完成，第一要进行自检，合格后再由业主、监理查收，并填好有关资料。 、在砼浇筑完成，但砼还没有终凝前，复核预埋件的地点及标高，如出现因砼振捣而偏差的状况，应及时的校订。 7、关于部分预埋件较大的部位施工，采纳在预埋件中心预钻Φ100的孔作为振动棒 的下棒孔，同时，关于该部分砼建议设计院及建设方赞同采纳搅合HA性微膨胀剂的膨 che che 胀砼，同时该部分砼的塌落度应合适的减少，以保证预埋件下砼的密实性，防范出现空 洞或预埋件与砼面分别。 8、因本工程预埋件许多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部 均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在粱模板工程施工 时，应先支底模，而后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，而后进行梁侧预埋件 的施工，当全部预埋件经校核地点及标高均正确后，最后进行梁侧模的安装。 9、在预埋件安装时，应拉通线进行地点和标高控制，再砼施工过程中应有专人进行 跟从看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝结行进行校订。 che