气体分析自动控制系统在冶金行业中的应用（建筑设计及理论微论文资料）.docVIP

气体分析自动控制系统在冶金行业中的应用（建筑设计及理论微论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“通信或电子”中“天线/微波/雷达”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4091字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：气体分析自动控制系统在冶金行业中的应用 2 1.前言 2 2.基于烟气分析的转炉动态控制 2 2.1基于烟气分析的转炉动态控制概述 2 2.2基于烟气分析的转炉动态控制的研究现状 3 3.分析系统组成及特点 3 3.1取样和预处理系统 3 3.2质谱分析仪 3 4.烟气成分变化与冶炼过程特点 4 4.1烟气中CO和CO2的变化规律 4 4.2炉气中CO和CO2的变化规律 4 4.3烟气中N2和Ar的变化规律 4 4.4烟气中H2的变化规律 5 5.本系统需注意的问题 5 6.结束语 5 文2：自动控制系统在绕线机中的应用 5 1 电压互感器绕线机的工艺要求 5 （1）自动绕线，速度可调，排线要自动跟随； 6 （3）要求低速启动，高速运行，停止前转低速运行； 6 2 电气设计思路 6 3 工作原理 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 9 正文 气体分析自动控制系统在冶金行业中的应用（建筑设计及理论微论文资料） 文1：气体分析自动控制系统在冶金行业中的应用 1.前言 通过气体分析能准确掌握炼钢的过程和重点的控制，但气体分析系统是个复杂的控制系统，对自动化要求较高；而随着当前钢铁工业的发展，自动化控制系统在炼钢系统中的应用也日益广泛，借助自动化控制系统的强大功能，可以满足气体分析对自动化的要求，实现气体的在线、实时分析。本文仅以炼钢转炉的炉气分析系统为例，简略介绍一下气体分析系统的应用。 2.基于烟气分析的转炉动态控制 2.1基于烟气分析的转炉动态控制概述 动态控制是在静态模型的基础上，直接或间接测定吹炼过程中特别是冶炼后期的熔池成分、温度以及炉渣状况等动态信息，对冶炼过程参数进行修正，以达到预定的冶炼目标，实现动态控制的关键是直接或间接的快速、准确获取冶炼过程中熔池成分和温度等信息。转炉烟气控制模型最早是由Muchi和Moriyama提出的。 转炉烟气分析就是在转炉烟道上安装在线气体分析仪，在线实时分析转炉烟气成分，测定或计算转炉烟气流量等信息，通过模型计算，实时在线预报钢水中的碳、锰、磷等成分和温度的变化，对渣况进行预警和控制，在线调整供氧流量和造渣制度，以提高钢水质量和终点命中率。这是有别于副枪终点动态控制的一种方法，能实现转炉全程动态控制。 2.2基于烟气分析的转炉动态控制的研究现状 利用烟气分析技术，可以稳定转炉冶炼过程，减少喷溅、返干等异常炉况的发生，提高终点命中率，得到低磷高锰钢水，提高经济效益。目前，利用炉气分析的转炉动态控制技术在国外已得到了广泛发展和应用。迄今为止，国外许多大型钢厂都采用了炉气分析或炉气分析加副枪的动态模型对转炉生产进行控制，碳温命中率均可达到90%。H.Meyer利用测得的炉气成分和流量数据以及插入式热电偶测温结果建立终点碳含量和温度预测模型。福味纯一等人根据转炉炉气测定结果，对炉内的氧和碳进行质量衡算，建立了能够连续预测熔池温度、渣中和钢中溶解氧以及能够预报喷溅发生的复吹转炉吹炼模型，应用于NKK福山第二炼钢厂250t转炉，提高了终点命中率，无倒炉出钢率接近100%，吨钢造渣剂消耗降低4kg。 3.分析系统组成及特点 烟气分析系统主要由取样和预处理系统、质谱分析仪等组成。 3.1取样和预处理系统 由于取样探头安装在转炉汽化烟道中质谱分析烟道内高温、多粉尘并有腐蚀性气体，探头的工作环境非常恶劣，在长期运行中极易发生问题。在自动化炼钢系统中，取样系统长期、安全、可靠的运行，是保证整个烟气分析系统正常运行的关键。因此，一般都采用2只互为备用的采样加热探头，和就地仪表柜、样气预处理柜和PLC控制柜组成完整系统。 3.2质谱分析仪 质谱分析仪作为烟气分析系统的核心，它的特点是分析速度极快、可同时分析的组分多，而且分析的精度很高，这些特点非常适合周期较短的转炉炼钢的要求。 4.烟气成分变化与冶炼过程特点 由质谱仪检测得到的转炉烟气成分可看到，在转炉吹炼的不同时期，各种气体均具有不同的特点。因此，准确识别和分析这些特点，对判断转炉炉况、冶炼终点命中、了解转炉炉内冶金物化反应过程和掌握渣钢反应规律有重要的指导意义。 4.1烟气中CO和CO2的变化规律 在整个吹炼期间，烟气中CO