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精细化工企业节能诊断技术规范 1 范围 本文件规定了精细化工企业节能诊断工作的基本原则、诊断方法、诊断要点、工作程序、报告编写 要求等内容。 本文件适用于农药及中间体、颜料、医药及中间体、信息技术用化学品、高纯物质、助剂、表面活 性剂等化学品生产的精细化工企业开展节能诊断活动。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法 GB/T2587 用能设备能量平衡通则 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T3484 企业能量平衡导则 GB/T3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T13234 企业节能量计算方法 GB/T16664 企业供配电系统节能监测方法 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T28749 企业能量平衡网络图绘制方法 GB/T28750 节能量测量和验证技术通则 GB/T28751 企业能量平衡表编制方法 GB/T29453 煤炭企业能源计量器具配备和管理要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 节能诊断 diagnosis ofenergysaving 对用能单位的用能工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系开展的全面检查、对比、评估的过 程，其目标是为用能单位发现用能问题、查找节能潜力、提升能效和节能管理水平提供建议和参考。 3.2 能效标杆 energyefficiency benchmark 2 用能单位在某一时期选定的要达到或超越的能效水平。 4 基本原则 4.1专业性原则 节能诊断实施单位应挑选合适的专业人员组成专家组并开展工作。专家组成员的专业领域应覆盖被 诊断单位的主要工艺，以及热力、电气、能源计量和能源管理等诊断工作所需专业。专家组成员应熟悉 精细化工企业生产一线实际情况，熟悉节能诊断工作的内容要求、评价标准、工作流程等。 4.2系统性原则 节能诊断实施单位应对被诊断单位进行系统性诊断，涵盖其能源输入存储、输送分配、加工转换、 最终使用的全过程，并进行全系统分析。节能诊断所提出的节能措施应避免出现局部节能而全系统能耗 升高的情况。节能诊断应按工作计划有分工、有步骤的开展。节能诊断报告宜依照规范化的框架编制， 形成完善、规范的节能降耗系统解决方案。 4.3实操性原则 节能诊断实施单位应根据被诊断单位的具体特点，提出科学、合理、具有可操作性的节能措施及建 设方案、用能工艺调整意见、能源计量器具配备方案和能源管理制度完善措施等，并尽可能提出以上改 进措施在精细化工行业内其他企业的应用案例与实施效果；应避免在节能诊断建议中仅作原则性、方向 性的描述。 5 节能诊断方法 5.1标准对照法 通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准等，对精细化工企业的能源利用是否科学合理进行分 析比对，包括能耗设备是否属于淘汰范围，有无能效提升空间，工艺路线是否先进，计量仪表配备是否 完整，能源管理措施是否科学合理等。 5.2类比分析法 通过与处于同行业领先水平或能效先进水平的能效标杆进行对比，分析判断被诊断单位的能源利用 是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比企业能效水平是否达到国内领先或先进水平，所选用的 能效标杆应具有时效性。当采用类比分析法时，节能诊断实施单位应提供类比设施或节能措施信息，并 提出有可操作性的节能措施。 5.3专家判断法 专家组应熟悉精细化工生产过程和技术，在此前提下，在采用上述两种节能诊断方法的同时，利用 专家经验、知识和技能，对被诊断单位能源利用是否科学合理进行分析判断，对企业能源利用存在问题 集中商议，充分考虑运用国内外先进技术和具体实践，提出切实可行解决方案。 6 节能诊断要点 6.1生产工艺 6.1.1 梳理精细化工企业技术路线、工艺流程、产能、产量、消耗指标等基本情况，对于企业综合 能耗进行计算，计算方法按照GB/T2589进行。 6.1.2 对生产