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护肩墙工程施工安全措施 一、根底开挖1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告， 不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可 能时，人员应立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2?3%堆 士要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保 安全的情况下继续工作，并且不得将士和其他物件堆在支撑 上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空 车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工 作，不管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的 最近距离应符合安全操作规程要求。 9、机械应停在坚实的地基上，如根底过差，应采取走 道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径 下工作。 12、向汽车上卸土应在车子停稳定后开展。禁止铲斗从 汽车驾驶室上空越过。 13、开挖四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数 量临时上下施工楼梯。 14、道路应及时清理，确保车辆安全畅通，各种车辆应 有专人负责指挥引导。 15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线［道］必须 铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 16、在开挖根底时，必须设有切实可行的排水措施，以 免基坑积水，影响基坑土壤构造。 17、根底开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开 采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊 情况）。 18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不 得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响根底的质量。 19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆 于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位 移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破 坏或拉损。 21、开挖土方必须有挖土令。 二、模板安装 1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具 必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落 伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在 安全地点开展操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员 要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支模应按规定的作业程序开展，模板未固定前不得 开展下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板， 以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎 固定。不得用钢模板或5cmX 10cm的木板。 6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱 头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑 等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预 留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应 在模板拆掉后即将洞口盖好。 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基士上时应 加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土, 尚须有防水措施。 8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临 时固定设施。 9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、 工具应用索具系牢，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢 模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。 10、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不 宜集中一处。 三、混凝土浇筑 1、进人现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动 防护用具，操作人员必须身体安康。 2、脚手架、工作平台应绑扎牢固。若有探头板应及时 绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应去除干净。 3、夜间施工应有足够的照明。 4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工开展，严禁 混凝土操作工自行拆动。 5、材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常 加油。 6、混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固， 搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。 7、临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行 道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应 比两辆车的宽度宽700mm以上。 8、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅 拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。 9、用手推车运输混凝土，必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻 车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。 10、自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现