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PAGE 1 - / NUMPAGES 1 设备处车间生产管理系统  设备处车间生产管理系统  1　系统开发背景杭钢作为一家中型钢铁联合企业,修理和备件制作有部分工作量由内部的建安公司和机制公司担负,原各分厂配备的小机修已集中到机制公司,分厂除设备点检人员外,只负责日常生产。而维护保养及各类修理由建安公司担负,但分厂提供各类备件,备件通过设备管理处备件科集中开展采购或安排内部加工。在SAP上线后,杭钢将根底数据作为一项重点工作,在科学编码的根底上,重视数据的管理,确保了数据的准确性和完整性。虽然其实施内容包括九大模块,即财务会计、成本管理、销售与分销、生产计划与控制、物料管理、质量管理、设备维护、项目管理和人力资源管理模块,但其生产计划与控制主要集中在钢铁主业的生产,设备维护主要应用于设备资产的管理和维修成本的控制,设备备件主要用于计划审报、审批和采购,并不能细致到车间加工过程的控制。在内部机修备件的生产中,往往由设备处下达备件生产计划,然后由制造分公司编制加工艺,确定加工工艺过程,最后下达车间执行。作为一家钢铁联合企业,其整个生产过程比较特殊,其备件的消耗量虽然也有一定的规律,但受产品构造和突发情况的影响较大,各分厂检修也相互牵连,出现集中开展检修的情况也比较普遍,因此机修备件加工工作有很大的不确定性,同时作为配套的机修企业,还得担负日常很多的临时抢修备件的加工和一些更换后的备件的修复工作。  车间生产加工流程示意图如图1所示,设备处车间生产的所有工作围绕加工计划展开,在生产方面,由于缺乏一套统一的信息系统,其所有过程全靠人工开展协调,计划下达和加工过程调度也凭经验开展,遇到一些大型检修工作,往往需要加班作业,但也经常顾此失彼,生产计划按时完成率在40%以下,严重时甚至会影响检修的进度,造成生产上的损失。生产过程中的多数信息处理主要依靠Excel软件简单处理并通过纸质传递,如工艺单据、工时票据等,特别是阶段统计分析工作依赖人工统计,不仅耗时费力,而且容易导致数据不准确甚至错误,各信息之间缺乏联系、连贯性和可追溯性,随着时间推移,各种信息将面临找寻困难和丢失的风险,分门别类,大致如下。  1)数据前后不一致。各部门生产经营都是一个动态的过程,对生产过程中很多数据的管理都由多个职能部门同时开展,这一方面造成了劳动力的极大浪费,另一方面由于不可防止的管理失误经常导致数据不一致,给生产作业及生产统计造成了诸多不便。  2)信息传递不够及时。手工方式处理数据占很大比例,影响了信息生成和传递的效率,也限制了对生产作业的及时反应和调整。  3)依赖纸质工时票据。现场操作工以工时来反映工作量并分配收入,生产过程当中,往往会视生产情况对工艺或工时开展调整,单一的纸质票据显然有失严谨。  4)资源利用率不高。虽然有统一的调度管理,但由于缺乏一套有效的管理系统,对各操作工的工作量情况没有准确的估计,易导致各员工之间工时差额悬殊;对车间的各种设备具体使用情况不明,很多时候使生产工作等候在某个环节,而其他环节则处于空闲状态。  5)客户追踪生产情况不便。车间加工的多数产品大多是各分厂所需的部件,为了不影响项目的进度,各厂根据自身的要求,关心本厂部件的加工情况也在情理之中,之前的唯一途径就是通过电话联系,后现场确认加工情况并开展反应,效率低下。 6)全局分析功能缺乏。阶段数据统计依靠手工或电子表格开展,产生一份所需报表费时费力,由于加工计划很多,对每个计划的生产情况信息获取不及时,遗漏或重复统计的情况难以防止,从而影响了数据的准确性。  为适应市场经济发展的要求,提高管理手段,引进一套更具灵活性的高度集成的加工控制系统刻不容缓,设备处车间生产管理系统就是专门针对这些情况而开发的MES系统。