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2016浅析铝型材行业的发展前景 近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增 长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝 型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。 工业铝型材应用前景瞩目 全球铝型材产销情况，从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约 2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50% ，位列第一。 随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550 万t ，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。 从地区来看，2001-2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北 美洲呈现出下降趋势。截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47% ，而欧洲、北美洲和日本分别 仅占21%、8%、6%。我国已经发展为铝型材的消费大国。 在工业领域，目前，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30% ，主要应用于交通运输业(包括汽车制造 业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比 约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为 60%、55%和40% ，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方 面不足，同时还预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。 预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上 升到2015年的45~50%左右。而根据我国政府的相关规划，未来10年内，工业材占铝型材总应用量的比 重将接近70%。 更为重要的是，发展工业铝型材能够为企业赢得丰厚的经济收益和社会价值。目前，建筑型材的生产与 销售成本较为透明，产品附加值不高，而工业型材可以为企业提高至少20% ～30%的利润空间。此外， 因其在生产过程中低碳环保，符合国家节能减排和铝型材行业轻量化发展的使命。 国家政策扶持行业发展 在未来几年中，工业铝型材消费量将快速增长，中高端产品将成为主流。我国作为正处于工业化中期的 发展我国家，未来20~30年，正是步入中等发达国家，实现第三步战略目标的关键时期。铝型材在工业 领域的应用空间巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。 针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意 见，国家发改委、财政部等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》提出，铝工业结构调整 的主要目标之一就是，增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到7 ：3。 门槛。行业准入门槛的提高将控制铝合金型材加工行业投资规模，规范行业的无序竞争，为注重产品品 质、节能降耗的企业创造良好的竞争条件。 随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的 现状逐步改变。未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落 后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，一部分生产工艺技术领先、质量过 硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。 而随着行业内部的整合，铝型材企业重组兼并将加快，企业将向着集团化、大型化、专业化、品牌化方 向发展。产品的技术开发、质量管理、销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。 忠旺示范效应逐步显现 在此方面，忠旺为身处中国产业结构调整大背景下的中国制造业提供了一个可参考的范本。2002年，忠 旺破釜沉舟，抓住行业脉搏，实施战略转型。2005年，当铝挤压材行业还在使用16MN以下的挤压机进 行建筑铝型材生产的时候，忠旺却订制了一台全球最大的125MN铝合金双动铝挤压机，成就了全球第一 条超大型工业型材挤压生产线，为其进军工业铝型材市场奠定了雄厚的设备及技术基础。 截至2010年，忠旺已拥有73条全球领先的铝型材挤压生产线，工业铝型材的毛利贡献率达到了99.6% ， 带动公司整体毛利率达到了40.6%的历史高点，并陆续挤掉了挪威海德鲁和美国铝业，成为仅次于瑞典 萨帕的全球第二大工业铝型材生产商。当然，工业铝型材行业的迅猛发展，促使国内很多铝型材制造企 业跃跃欲“试”。然而，在群雄环绕的格局下，要想品尝这块令人诱惑的蛋糕，不仅需要配备精密设备和 研发团队，更需要凭借组织化和战略化的布局。“