渗滤液处理站运行方案.docVIP

渗滤液处理站运行方案 项目运行技术方案 项目日常运营维护安全技术规程 （一）总则 （1）为加强本工程的工艺管理、设备管理和水质管理，保证渗滤液处理站安全运行，达到渗滤液处理站净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本标准； （2）本标准适用于本工程； （3）本工程的运行、维护及管理除除符合本标准外，还要符合国家现行有关标准的规定。 （二）一般要求 （1）运行管理 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标； 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标； 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位； 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况； 须加强水质和污泥管理； 应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，并做好记录； 各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误； 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报部门主管； 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等； 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好； 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂； 各种闸井内应保持无积水。 （2）安全操作 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗； 启动设备应在做好启动准备工作后进行； 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机； 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行； 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作； 雨天或刮大风时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑； 凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，H2S和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不得低于15%； 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位； 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作； 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品； 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备； 具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风； 有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。 （3）维护保养 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定； 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备； 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件； 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂； 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能； 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置； 在每次停泵后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加润滑油、润滑脂； 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换； 各种机械设备除做好日常维护保养； 构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次； 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求； 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内； 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线； 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定； 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。 工艺处理设施、设备的运营维护操作规程 本项目工艺处理系统主要包括渗滤液调节池及提升泵站、生化处理系统、膜处理系统、污泥处理系统、厂区管道及配套排水设施5部分 渗滤液调节池及提升泵站 渗滤液调节池及提升泵站主要包括：调节池1座，提升泵2台。 主要设备有：提升泵 系统操作规程 系统运行前检查 水泵启动前，引注清水润滑轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通； 水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声； 检查各池中是否有异物，若有，要及时处理。 处理系统启动 根据调度指令，及时开启指令中规定设备； 在池内水位达到工艺规定标高时，启动水泵； 水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。 处理系统停机 达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净； 备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。 设备事故的处理 发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内； 由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自