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丙烯腈流化床反应器的设计
学
院:
化工与药学院
班
级:
2012 化学工程与工艺 1、2 班
学生姓名: 翟鹏飞 肖 畅 裴一歌
徐嘉星 廖鹏飞 田仪长
指导教师: 张丽丽
完成日期: 2015 年 12 月 10 日指导教师评语:
成绩:
教师签名:
目录
TOC \o 1-2 \h \z \u 设计生产能力及操作条件 1
操作气速的选择 1
流化床床径的确定 2
密相段直径的确定 2
稀相段直径的确定 2
扩大段直径的确定 2
流化床床高 2
流化床的基本结构 2
催化剂用量及床高 3
床层的压降 3
选材及筒体的设计 4
封头的设计 4
裙座的选取 5
水压试验及其强度校核 5
旋风分离器的计算 5
主反应器设计结果 5
丙烯腈流化床反应器的设计
设计生产能力及操作条件
反应温度为:440℃ 反应压力为:1atm
丙烯腈氨氧化法催化剂选用:sac-2000 催化剂粒径范围为:44~88μm
催化剂平均粒径为:50μm
催化剂平均密度为:1200kg/m3 催化剂装填密度为:640kg/m3
催化性能:丙烯腈单收78.0%;乙腈单收4.0%;氢氰酸单收7.0% 耐磨强度4.0wt%
接触时间:10s
流化床反应器设计处理能力:420.5kmol/h
操作气速的选择
流化床的操作气速 U0=0.6m/s,为防止副反应的进行,本流化床反应器设计密相和稀相两段,现在分别对其直径进行核算。
流化床床径的确定
密相段直径的确定
本流化床反应器设计处理能力为 420.5kmol/h 原料气体,根据公式: V-气体体积流量,m3/s
U -流化床操作气速,m/s
0
即流化床反应器浓相段的公称直径为 DN=3.9m
稀相段直径的确定
稀相段直径和密相段直径一样,即 D =3.81m
T1
即流化床反应器稀相段的公称直径为 DN=3.9m
扩大段直径的确定
在该段反应器中,扩大反应器的体积,可以减缓催化剂结焦,以及抑制副反应的生产,可采用经验把此段操作气速取为稀相段操作气速的一半。即:
将流速带入公式中:
即流化床反应器扩大段的公称直径为 DN=5.4m
流化床床高
流化床的基本结构
床高分为三个部分,即反应段,扩大段以及锥形段高度。
催化剂用量及床高
催化剂的总体积 V (m3)是决定反应器主要尺寸的基本依据。原料气体处理
R
量为 V=6.83m3/s。其中静床高度计算式为:
催化剂堆体积为:V
r
? V ? t
气体 接触
? 6.83?10 ? 68.3m3
催化剂质量为: m
催化剂
? ? ?V
堆 r
? 640 ? 68.3 ? 43712kg
故静床高度为:
密相段的高度: H ? 2H ? 2 ? 5.7 ? 11.4m
1 mf
稀相段的高度: H
2
? 2D
T 1
? 2 ? 3.9 ? 7.8m
即反应段的高度为: H ? H ? H ? 11.4 ? 7.8 ? 19.2m
1 2
13扩大段高度取扩大段直径的三分之一,即 H ? 5.4
1
3
3
? 1.8m
反应段与扩大段之间的过渡部分过度角为 120°。由三角函数,过渡段高度为:
锥形段取锥底角为 40o,取锥高为 H =1.2m,其锥底直径为 1.5m。由此可得,
5
流化床床高: 其高径比为:
床层的压降
流化床在正常操作时具有恒定的压降,其压降计算公式为:
选材及筒体的设计
流化床反应器的操作温度为 440 摄氏度,操作压力为 0.1Mpa,设计温度为500 摄氏度,设计压力为0.11Mpa。由于温度较高,因此选择0Cr18Ni9 材料,该种材料在设计温度下的许用应力为 100Mpa,流化床体采用双面对接焊,局部无损探伤,取流化床体焊接接头系数为φ=0.85,壁厚的附加量取 C=2mm。流化床的计算厚度:
考虑到流化床较高,风载荷有一定影响,取反应器的名义厚度为,流化床筒
体的有效厚度为: ?
e
? ? ? C ? 3mm
n
筒体的应力按下式进行计算:
许用应力?? ?t? ? 100? 0.85 ? 85Mpa ? 71.56Mpa ,应力校核合格。
对于扩大段:
考虑到扩大段,过渡段压力略有减小,并且扩大段温度较低,因此均选取扩大段、过渡段壁厚为 5mm。
锥形段为反应气体的预分布阶段,未发生反应,温度较低直径较小,因此壁厚更小,但为考虑选材与安装的方便性,其壁厚也选取为 5mm。
封头的设计
由于反应器压力较低,封头承压不大,故选用应用最为广泛的椭圆形封头,
设计压力为 0.11Mpa,设计温度为 440 摄氏度,腐蚀裕量为 2mm,封头焊缝系数为 0.85。封头高度取1m。选择材料为0Cr18Ni9 材料,在设计温度下,其许用应力为 100M
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