矿井防爆设备知识讲座.pptVIP

第三节 防爆型电气设备的完好与失爆 三、失爆 失爆：防爆电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性的现象。 1、隔爆型电气设备的失爆原因及预防措施 ⑴失爆原因： ①由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。 ②井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。 ③装配时产生严重的机械划痕。 ④隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 ⑤由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。 ⑥螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。 ⑦由于工作人员防爆知识掌握不够，等等均有可能造成失爆。 第三十页，共五十九页。 第三节 防爆型电气设备的完好与失爆 ⑵失爆的危害 失爆设备内部发生爆炸时火焰会传到壳外，与井下可燃、可爆炸性混合气体或爆炸性粉尘直接接触，引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大事故。 ⑶预防措施 ①坚持管理、装备、培训并重的原则； ②当设备使用时间超过寿命期或过于陈旧时，要更换新设备或进行现代化改装； ③加强定期防爆设备的管理，做好检查督促工作，严禁使用失爆设备。 第三十一页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 第三十二页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 煤矿井下常见失爆现象类型有： 1、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉未压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆； 2、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的链接螺栓折断，螺扣损坏，连接螺栓不齐全等，而使其机械强度达不到规定的要求而失爆； 3、在隔爆外壳内不经批准随意增加元件或部件，而使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿造成失爆； 4、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的挡板封堵造成失爆； 5、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆； 6、隔爆外壳因焊缝开裂、有裂纹而失爆。 失爆都是由于安装、运行、维护质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的，因此有必要对常见的失爆现象进行了解，在工作中有意识的规避。 第三十三页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 一、用螺栓固定的隔爆接合面的常见失爆现象 1、缺螺栓、螺母或弹簧垫圈； 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动； 3、弹簧垫圈断裂或无弹性（检查该处防爆间隙，若不超限，现场更换合格弹簧垫圈后不算失爆）； 4、通孔螺母必须上满扣，螺栓未露出通孔1-3扣。 第三十四页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 二、隔爆外壳及隔爆腔常见失爆现象 1、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（严重变形是指长度超过50mm，同时深度超过5mm的变形）； 2、使用未经国家法定检验单位发证生产的防爆部件（自制、无资质生产的受压传爆关键件，如喇叭口等）； 3、隔爆壳体内外锈皮脱落（锈蚀与有锈应区分，锈皮脱落、锈蚀、有锈、锈迹 ）； 4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用（闭锁变形、闭锁杆短、不断电的情况下能够打开开关）； 5、电气闭锁不起作用； 6、隔爆腔（室）的观察窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃； 第三十五页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 7、如果衬垫是金属或是金属包覆的符合标准规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的结合面可以安装衬垫，这种衬垫起防爆作用。（橡胶老化概念见后，如照明综保观察窗胶垫） 8、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内绝缘座为失爆； 9、绝缘座、绝缘套管裂纹、缺损； 10、改变隔爆外壳原设计形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的； 11、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵。 第三十六页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 三、电缆引入引出装置常见失爆现象 1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm，刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上； 2、进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0-D）超过下表规定的： 密封圈外径D（mm） D≤20 20＜D≤60 60＜D 进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差D0-D（mm） 1.0 1.5 2.0 （密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度用大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。70mm2的橡套电缆宽度规定除外） 第三十七页，共五十九页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 3、密封圈的单孔内穿进多根电缆