仿真20140829重点总结转态资料.docxVIP

锅炉干、湿态转换注意事项 1、 600MW 超临界直流锅炉大约在 28%BMCR(168MW)~33% BMCR(200MW)时，进行干湿态转换。 2、 锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁中有可能产生两相流，容易引起水 利不均匀性而造成管壁温度超限， 所以此时要注意保持燃料量和启动分离器水位的稳 定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气量，以改善管壁温度， 并尽可能缩短在这个区域的运行时间。 3、 机组#5-8 低加正常情况应采用随机投运运行方式，以提高给水温度。 4、 当汽机四抽压力大于 0.1MPa 时，应对四抽至除氧器管路进行暧管。 5、 机组负荷升至 25% BMCR(150MW)时，应专人监视汽水分离器及锅炉储水箱水位、除氧 器压力和水位，并逐渐投入四抽至除氧器加热，防止干湿态转换期间由于回收水量骤减导致除氧器压力骤降。 6、 机组负荷升至 28%BMCR(168MW)时，锅炉开始进入干湿态转换区域，可逐渐增加燃料量， 保持给水量不变（620t/h）， 升负荷至 200MW 左右，确认汽水分离器无水位，过热度维 持在 15-20℃左右，并注意避免主、再热汽温升速太快。 7、 锅炉进入干态运行，确认给水流量根据燃料量程序演算设定，并依中间点温度自动修 正。以保证给水流量和燃料量比例 合适，达到控制蒸汽温度正常目的。 8、 锅炉在湿态与干态转换区域（ 168-200 MW）运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止 锅炉受热面金属温度的波动。 9、 锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵往凝汽器管道 上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常 运行。 10、 锅炉在纯直流运行之后，汽水分离器出口温度是最能及时反映煤水比的参数，因此 要做重点监视。在保证汽水分离器出口的蒸汽温度具有足够的过热度。在燃料量、蒸发量（负荷）和炉管外侧污染系数不变的条件下，改变启动分离器出口温度能改变炉膛受热面吸热和锅炉尾部受热面的比例。 11、 锅炉转干态运行后，应及时开启调整暖管回路对启动系统进行暖管，确保分离器底 部连体球上集水管路水位在 4M 左右 仿真管理中心锅炉专业技术 2008 年 7 月 11 日 600WM 超临界干湿态转换总结 1、锅炉从湿态转为干态，机组负荷在 240MW 左右，省煤器入 口流量在 580t/h，入炉煤量在 130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜10%，或炉水循环泵再循环门开启； 2、机组负荷从 180MW 增加至 240MW 时的升负荷速率为 8MW/min，在 240MW 负荷时要保持运行 15 分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量； 3、当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，固定给水流量， 适当增加燃料量，（缓慢点动加煤），注意过热度变化，控制分离器出口温度，储水箱水位此时应缓慢下降，这个过程，一定要控制煤量，防止燃料突增，储水箱水位下降过快，使分离器出口温度增加，造成保护动作，锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加速度； 4、在机组负荷接近 270MW 时，分离器出口温度要≥385℃，保证 270MW 负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持 25℃以上的过热度，防止转干态后主汽温度下跌； 5、机组负荷在 270MW 时，保持分离器出口压力 18MPa，入炉煤量 145t/h，省煤器入口流量 960t/h，总风量＞1200t/h；（基本水煤比为 1：6.5-----1：7.1 左右） 1000MW 超超临界锅炉启动过程中锅炉转态控制要点 刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部 江苏泰州 213000 择要：本文针对国电泰州发电有限公司 2*1000MW 超超临界锅炉启动过程中锅炉转态时出现问题进行分析， 提出具体解决办 法，具有很强的实用性。 关键词：1000MW 超超临界锅炉 锅炉启动 中间点 锅炉湿态转干态 水冷壁超温 控制要点 一、 工程概况 国电泰州电厂一期工程 2×1000MW 超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式 会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低 NOX PM 主燃烧器和 MACT 燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层 1A 磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤 /水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。 锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构， 设计煤种为神华煤，校核