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如何建立供应商管理体系 具体来说 ，就 是依照 ：供应 商选择 具体来说 ，就 是依照 ：供应 商选择 （ sourcing)、供 应商认 证 (Certification)、供应商绩效评估（evaluation or ranking)这一 过程撰写程序文件，同时完善一些作业指导书，如来料检验、不合格 产品处置等。 1. 供 应 商 管 理 程 序 文 件 - 质 量 -SPC sigma,TS16949,MSA,FMEA$S }$t0t1F 2，新供应商得选择 3，供应商评比六西格玛品质论坛1S Q A9C q s U 4，供应商稽核 5，供应商 performance 管理6，矫正措施执行 等等。。 ,six 供应商质量管理 随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。 质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。 主要内容： 采购战略分析供应商全面质量管理采购质量控制技术供应商选择和确定供应商绩效评估供应商交货期管理供应成本现场改善降低采购成本工序与过程控制 供应商质量检验供应商关系管理 供应商管理的内容及标准供应商管理“管”什么？ 供应商管理的核心 供应商考核标准 质量控制向质量管理的提升供应商全面质量管理 为什么要推动供应商实施TQM? 质量三要素 质量管理的五个阶段 全面质量管理的方法工具 以TQM 为基础之供应商管理系统发展模式供应商质量需求分析步骤 辨识关键流程 供应商选择和确定 供应商评价和选择步骤供应商来源 供应商评价标准,评估工具 合格供应商名单供应商的拜访 参观工厂及生产线 现场评估和现场管理（5S） 体系对供应商管理的要求 流程管理 持续改进 纠正措施（car 和 Scar） 文件化要求 测量、分析和改进 ISO9001 在企业中针对供方的条款产品实现采购 采购过程 不合格品控制 供应商绩效评估 供货商管理的要件供货商绩效KPI 供应商KPI 设计原则 评等结果被扭曲的可能原因 供应商对评等结果的反应处理供应商交货期管理 供应商交期管理 交期的根本原因 供应商交期管制十大之道采购物料跟催方法 采购物料进度监控 采购进度落后应采取什么措施交期延误的原因探讨 交期延误的改善原则 质量成本推动质量改进 采用质量成本的方法降低采购成本零缺陷—零浪费的思想 质量成本是一座冰山质量管理的基本原则质量成本内容 质量成本曲线 影响质量改进常见的十二大障碍供应商过程与工序质量控制 正态分布：平均值与方差生产过程的质量状态 预防为主 工序质量控制图工序能力指数 供应商生产过程中的控制点和停止点供应商质量检验 判定标准 如何确定抽样容量? 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC) 严格度（宽严程度） 正常检查、加严检查和放宽检查合格质量水平AQL 供应商的质量控制手段 供应商评估项目和控制要点 供应商物料品质管制实施手法改善供应商品质十大手段 采购品质控制应检查项目采购物料验证方法协议 样件 首批样件检验报告EMPB 日常的质量改进活动 8D 整改报告与纠正行动 供应商产品质量的法律保证－－质量协议质量标准 验收标准 不合格品的惩罚条例 供应商关系管理和供应库的发展长远而稳定的伙伴关系 減少供应商的数目 常用供应链控制的策略现代双赢关系模式 优化供应库的优势 博弈中如何取得平衡 如何建立双贏的供应商伙伴关系 供应库优化：供应商管理与发展的基础供应商发展的改进策略 克服供应商发展的 5 个障碍