发动机拆装与检测实训指导书.docxVIP

- - PAGE 16 - 汽车维修中级工培训（发动机部分） 实训目标 实训项目一 曲轴拆卸、检测、安装、调整 认识发动机外围部件，了解其安装位置。 掌握拆卸发动机外围部件的方法和要求。实训器材 发动机一台，发动机拆装翻转架。 常用工具一套，扭力扳手、发动机专用工具一套。 发动机及轿车的相关图册和维修手册若干。实训步骤： 曲轴飞轮组和活塞连杆组的拆卸 旋松连杆轴承盖上的螺栓，取下轴承盖。注意事项：不要使轴瓦跌落，按顺序摆放轴瓦和轴承盖。 用橡皮锤柄轻击连杆大头，取下各缸活塞连杆。注意事项：各缸活塞的连杆按顺序摆放整齐。 拆下飞轮上的螺栓，取下飞轮。注意事项：先交替对角旋松，后拧下。最后拧下最上边的螺栓后，用橡皮锤均匀轻击飞轮边缘，取下飞轮。 旋下曲轴后端法兰上的螺栓，用橡皮锤轻击并取下。注意事项：先交替对角旋松，后拧下。 拆下曲轴轴承盖上的螺栓，取下曲轴轴承盖、曲轴下轴瓦和止推垫片。 注意事项：曲轴轴承和曲轴轴承盖按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。在下轴瓦上做好标记。 取下曲轴。 取下曲轴上轴瓦。注意事项：曲轴轴承按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。在上轴瓦上做好标记。 曲轴飞轮组和活塞连杆组的装复 安装曲轴上轴瓦。注意事项：注意上轴瓦止口和油孔的安装位置。 装上曲轴。 安装曲轴下轴瓦和止推垫片，拧紧螺栓。 注意事项：主轴承盖螺栓拆卸后需要更换。主轴承盖螺栓的拧紧力矩为65N.m＋90°。 封法兰面上涂密封胶。 安装曲轴后端法兰，安装时应更换后油封。 注意事项：曲轴后端法兰紧固螺栓的拧紧力矩为16N.m。 安装飞轮。注意事项：飞轮螺栓拆卸后更换。安装时注意飞轮与曲轴的定位。交替对角拧紧飞轮螺栓，拧紧力矩为60N.m。＋90°。 用活塞环夹安装各缸活塞。 安装各缸连杆轴承、轴承盖，拧紧连杆螺母。 注意事项：连杆螺栓、螺母拆卸后更换。连杆螺母的拧紧力矩为30N.m＋90°。 曲轴的损伤 曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。 曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。 曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原因，都会导致 曲轴的弯曲变形。 曲轴的检测内容： 曲轴的径向跳动量测量 曲轴的轴向间隙 曲轴的圆度值和圆柱度值测量曲轴的检测流程： 曲轴的轴向间隙测量 间隙值为：0.070 ~ 0.21mm 曲轴的圆度值和圆柱度值测量 测量 4 个值进行计算（计算方法与气缸测量相同） 圆度和圆柱度值为：0.02 mm 曲轴的径向跳动量测量径向跳动量为：0.03 mm AJR 发动机标准尺寸：主轴颈 54.00  连杆轴颈 47.80 汽缸体平面变形检测记录 记录汽缸体平面6个方向的变形量 方向 方向 位置 1 （ｍｍ） 位置 2 位置 3 位置 4 位置 5 位置 6 （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） 变形量 汽缸体上平面 气缸各截面的缸径记录表 气缸 气缸 截面 第一缸 第二缸 第三缸 第四缸 上 截面 轴向方向直径(mm) 推力方向直径(mm) 中 截面 轴向方向直径(mm) 推力方向直径(mm) 下 截面 轴向方向直径(mm) 推力方向直径(mm) 汽缸的圆度．圆柱度及最大磨损量计算值 缸别 缸别 检测项目 一 二 三 四 圆度值(mm) 圆柱度值(mm) 最大磨损量(mm) 汽缸最大圆度值(mm) 汽缸最大圆柱度值(mm) 汽缸最大的磨损量(mm) 汽缸是否要修 维修尺寸级别 记录所检测的活塞环侧隙和端隙。 间隙 第一道气环环槽侧隙汽缸 （mm） 一缸二缸三缸四缸  第二道气环环槽侧隙 (mm) 间隙 间隙 汽缸 一缸二缸三缸 四缸 第一道气环环槽端隙 （mm） 第二道气环环槽端隙 (mm) 记录连杆轴颈和曲轴轴颈检测数据(单位：mm) 轴连杆径 轴连杆径 轴颈直径 垂直直径 第 一 第一连杆 轴颈 第二连杆 轴颈 第三连杆 轴颈 第四连杆 轴颈 截面 水平直径 第 二 截面 垂直直径 水平直径 主轴径 主轴径直径 第一主轴 径 第二主轴 径 第三主轴 径 第四主轴 径 第五主 轴径 第 一 垂直直径 截面 水平直径 第 二 垂直直径 截面 水平直径 填写连杆轴颈和曲轴轴颈磨损最大的数据 最大磨损的轴颈 最大磨损的轴颈 第( )连杆轴颈 第( )主轴颈 垂直直径(mm) 第一截面 水平直径(mm) 垂直直径(mm) 第二截面 水平直径(mm) 计算圆度值(∮max--∮ min)／2 (注：同一截面) 计算圆柱度值(∮ max—∮ min)／2 (注：整个轴颈) 汽车维修中级工培训（发动机部分）