分离过程与设备——复习资料.docxVIP

第一章 导论 分离过程描述（见书 1） 分离过程的分类： 传质分离：发生传热或传质现象：蒸发、干燥、萃取、膜分离。 机械分离：在机械能作用下发生分离：离心分离、旋流分离、过滤、沉降。第三章 分离效率的评价 总效率：分理出的颗粒体积Vu 与进入分离器的颗粒总体积 Vi 之比。 粒级效率：对具有一定粒度分布宽度的物料进行分离，然后在整个进料粒度分布范围内求出对应于每一粒度的分离效率。 分割粒度：在粒级效率曲线上对应于50%分离效率的粒度第四章 颗粒动力学 沉降：如颗粒大到一定的粒度，则会因重力而沉降或上浮。这种现象统称为沉降。 颗粒的沉降运动：在某种力场中，利用颗粒与介质之间密度不同产生相对运动，从而实现分离的操作。 沉降运动分为重力沉降和自由沉降。 自由沉降的 Stokes 公式（离心力场：a=rw^2，Rep1;离心场：a=g,Rep1） 第五章 离心分离 离心分离分为离心过滤和离心沉降。 超高速转动时自由液面及最大压强位置在靠近鼓底的鼓壁上。 3∑常数的意义：可用来预测离心机的性能，即处理量或边界粒度。∑常数客队可对几何和动力相似的离心机（如同一类型的离心机）进行操作性能比较，或对同类型离心机做比例放大。 4 离心机： 卧螺（螺旋卸料式离心机） 工作原理：由动机通过带传动带动转鼓旋转。行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓做同向转动，但转速不同。其转差率一般为转鼓转速的 0.2%~3%。以产生螺旋卸料作用，物料从右端的中心料管经进料孔进入转鼓，在离心力作用下，转鼓内形成了一环形液池，重相颗粒离心沉降到转鼓内表面上形成沉渣。由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片输送到转股小端的干燥区，从排渣孔连续甩出， 澄清液从溢流孔流出，经机壳的排液室排出。 主要结构：转鼓和螺旋输送器。 蝶式离心机 1 工作原理：进料沿转鼓中心引入（轴向进料），以薄层在碟片间沿径向向内流动，在离心力作用下，颗粒或重相沉积在锥形碟片下表面上，并向下向外滑动，最后甩 到转鼓壁上；液体或轻相向中心流动，以溢流流出。由于碟片将分离室分成若干层， 缩短了颗粒所需完成的沉降路程，从而缩短了沉降时间，加速了离心分离的过程。 2 主要结构:碟片，进料孔，转鼓。 第八章 过滤 过滤概念：利用多孔介质构成的障碍场从流体中分离固体颗粒的过程。 滤饼过滤：应用织物、多孔固体或孔膜等作为过滤介质，这些介质的孔一般小于颗粒，过滤时流体可以通过介质的小孔，颗粒的尺寸大，不能进入小孔而被过滤介质截留形成滤饼因此颗粒的截留主要依靠筛分作用。 深层过滤：应用砂子等堆积介质作为过滤介质，介质层一般较厚，在介质层内部构成长而曲折的通道，通道的尺寸大于颗粒粒径，当颗粒随流体进入介质的孔道时， 在重力、扩散和惯性等作用下，颗粒在运动过程中趋于孔道壁面，并在表面力和静电作用下附着在壁面上而与流体分开。 恒压过滤：随着阻力增加，过滤速率逐渐减小。 恒速过滤：随着阻力增加，压强逐渐增大。 板框压滤机 主要结构：许多交替排列的滤板和滤框。 过滤路径：用泵将滤浆压入机内，从小孔道进入框内，滤液穿过滤布到达板侧，经板面沟槽流集下方，经排液孔口排出，固体则积存于框内形成滤饼，直到整个框的空间都填满为止。 洗涤路径：洗涤用的清水经洗板上角的斜孔进入板侧，穿过滤布到达滤框，然后穿过整个滤饼及另一侧的滤布，再经过非洗板下角的斜孔排出。 第十章 蒸发 蒸发概念：不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物的浓缩方法是靠输入热量， 使溶液沸腾，把溶剂自混合液中汽化蒸出的操作。 根据二次蒸发是否用来作为另一蒸发器的加热蒸汽，蒸发过程可分为单效蒸发和多效蒸发。 蒸发器根据溶液的流动情况分为循环型和非循环型。 循环型：中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、列文式蒸发器、强制循环蒸发器。 非循环型：降膜式蒸发器、旋转刮板式蒸发器。第十三章 干燥 湿焓图（干燥过程的状态变化） 干燥速率曲线第十五章 萃取 萃取：是利用溶质在互不相溶两相之间分配系数的不同而使其得到纯化或浓缩的一种单元操作。 相图