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内校作业指导书 1、 目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校 , 以达到测量的精感谢阅读 度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理. 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准. 4 、校正周期 内校为3 个月，外校为1 年。 5、内校程序 5 ．1 深度尺内校程序 5 ．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。精品文档放心下载 5 ．1．2 校正步骤： 校 1、检查深度尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷；精品文档放心下载 正 2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见； 前 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷; 4 、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象； 5、锁紧装置的作用是否效； 校 1、选择标准量块（外校合格的标准)对深度尺进行校正；谢谢阅读 验 2、量程为200 ㎜的分别取51 。1 ㎜、121.5 ㎜、191.8 ㎜；量程为300 ㎜的分别取51.1 ㎜、谢谢阅读 中 101.2 ㎜、151.3 ㎜、201.5 ㎜、250 ㎜每点校正两次取平均值；精品文档放心下载 3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；感谢阅读 4 、将量测读数值减去标准量块值，即为误差值; 校 1、深度尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；精品文档放心下载 验 2、标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存;精品文档放心下载 后 5 ．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04 ㎜,即判为合格.谢谢阅读 5 ．2 外径千分尺内校程序： 5 ．2 ．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺.感谢阅读 5 ．2 ．2 校正步骤： 校 1、检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，检查千分尺的刻度线及数值是否清精品文档放心下载 正 晰可见； 前 2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷; 3、微分筒转动和测微螺杆的移动应平衡、无卡住现象； 4 、锁紧装置的作用是否有效； 5、测钻及测微螺杆端面是否有严重偏斜； 校 1、选择适当和标准量块（外校合格的标准件）或外校的千分尺进行校正；感谢阅读 验 2、各校件作五点不同尺寸校正,每点校正两次取平均值；感谢阅读 中 3、取用标准量块时，须载分手套，并小心不可将其掉落地上；精品文档放心下载 4 、将量测读数值减去标准量块值，即为误差值； 校 1、外径千分尺遇有外观不良或需调整,转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；谢谢阅读 验 2、标准量块使用完毕后,须擦拭干净，并喷上防锈油,放固定位置保存。精品文档放心下载 后 5 ．2 ．3 判定标准；示值误差不超过±0.02 ㎜，即为合格.谢谢阅读 5 ．3 游标卡尺内校程序 5 ．3 ．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。感谢阅读 5 ．3 ．2 校正步骤： 校 1、目测检验外部是否有弯曲变形; 正 2、检验游标卡尺与本尺全程滑动是否顺畅; 前 3、归零后，以目测观察内外径的测量面是否完全密合;谢谢阅读 4 、检查游标卡尺的磨损情况； 5、检查是不有影响测量内外径的测量面是否完全密合； 6、紧固螺丝作用是否有效； 7、检查带表卡尺指针运行是否平稳、灵活； 校 1、将外校合格的标准量块放在平台上对卡尺进行校验、比较、长度为20~400 ㎜的卡尺，感谢阅读 验 分别取卡尺量程的20%、50%、90 ％作为校验点，如长度为300 ㎜的卡尺分别取60 ㎜、谢谢阅读 中 150 ㎜、270 ㎜为校验点，长度为400 ㎜以上至500 ㎜的卡尺，分别取卡尺量程的20 ％、感谢阅读 50 ％、70 ％； 2、选择20 ㎜深外校合格的标准量块,对卡尺深度进行校验;谢谢阅读 3、将量测读数减去标准量块值即为误差值； 4 、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上.精品文档放心下载 校 1、如果测量误差过大，不能调整或维修时应暂停使用，严重者作报废处理；精品文档放心下载 验 2、标准量块使用完毕后，须擦干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存；精品文档放心下载 后 5 ．3 ．3 判定标准：示值误差不超过±0 。02 ㎜，即为合格。精品文档放心下载 5 ．4 称重仪器内校程序 5 ．4 ．1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5 ．4 ．2 校正步骤： 校 1、目测称重仪器，不