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基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工业自动化”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4830字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用 2 一、概述 2 二、焦炉集气管煤气压力控制存在问题 2 三、基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速 3 1.PID参数的确定 3 2.计算机控制系统实现 4 3.鼓风机前吸力控制 4 4.鼓风机液偶自动调速 4 5.集气管压力控制 5 结束语： 6 文2：基于模糊控制的电动汽车动力传动系统控制 6 1 基于模糊控制理论的模糊控制器 7 2 将模糊控制器运用到实验中 7 2.1 动力传动系统 8 2.2 模糊逻辑的实现 8 3 结论 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用（电力系统及自动化论文资料） 文1：基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用 一、概述 煤气鼓风机是焦化厂核心动力设备，其产生的吸力及控制承担着实时平衡输送焦炉煤气的关键任务，对焦化生产稳定、环保和安全等发挥着重要作用。 目前国内焦化厂液偶煤气鼓风机普遍是定速运行，辅助以人工调整干预转速，很难适应焦化生产工况的复杂变化，导致焦炉压力波动频繁，时常居高不下造成跑烟冒火或者负压运行影响安全，给生产管理、能源消耗、环保问题等带来很大压力。 为了自动调节鼓风机的吸力，通过对鼓风机变频改造来解决，但变频器运行中时常出现的鼓风机跳停给环保和煤气的连续输送造成的压力太大，可靠性不如液力偶合器。不得不依赖开启大循环管道，通过其调节阀调节鼓风机吸力，而大循环的使用又带来化产系统流程能耗的全面上升，每年额外增加耗能。 二、焦炉集气管煤气压力控制存在问题 焦炉集气管煤气压力的稳定对要求能实现鼓风机吸力的精确控制和主动变化，以保持集气管压力的稳定并适应工艺复杂变化，但由于液力偶合器固有的复杂特性，传统控制技术难以实现液力偶合器精准调速，因此难以满足生产需求。 由于鼓风机液偶调速存在突变性、滞后性、非线性、自变性，转速往往是要么不变，要么突变100多转，难以稳定控制，影响鼓风机安全运行，也不能及时满足生产的需要，因此鼓风机液偶自动调速在以往是不可能实现的难题，焦化生产企业只能人工调整鼓风机液偶转速，但由于人工操作固有的局限性，不可能时时刻刻去关注鼓风机转速，吸力难以稳定，导致焦炉频繁出现压力居高不下和长时间负压的情况，焦炉跑烟冒火现象突出，焦炉和冷鼓经常在电话里“打架”。如果大循环自动调节阀再出现故障或反应不灵敏，压力更是难以有效稳定。一些企业期望通过对鼓风机变频改造来解决，但变频器运行有跳车现象导致鼓风机停车，可靠性不如液力偶合器。 三、基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速 基于模糊控制系统煤气鼓风机液偶全自动调速技术，彻底解决了液偶鼓风机转速的突变性、滞后性和非线性，同时也突破性解决了两台煤气鼓风机并联运行时，鼓风机后抢风互顶难题，运行安全平稳可靠。 1.PID参数的确定 在实际的工艺生产过程中，每30min一次的炉底换向剧烈扰动将引起集气管压力大幅度波动，调节跟踪不上，很难平衡。为了避免调节过程中由于炉底换向导致的调节不及时，采用时间最优PID控制，也叫快速时间最优控制原理，它是研究满足约束条件下获得允许控制的方法。首先只整定比例部分。即将比例系数由小变大，并观察相应的系统响应，直到得到反应快，超调小的响应曲线。如果系统没有静差或静差已小到允许范围内，并且响应曲线已属满意，则只需用比例调节器即可，最优比例系数可由此确定。 2.计算机控制系统实现 压力变送器、电动执行机构、调节阀、热电阻等监测的信号送往DCS中，实现计算机实施监控，在上位机上，均可进行监控和数据程序的管理。经过相应的程序运算，实现对集气管压力生产过程自动控制的目的。 3.鼓风机前吸力控制 由于2根集气管最终都汇集到一根总管，总管吸力的调节对各集气的压力影响都很大。正常控制时，采用串级控制，2个集气管压力平均值作为外环，总管吸力作为内环。同时根据各管开度、当前压力以及机前吸力情况，对总管蝶阀开度作出修正。 4.鼓风机液偶自动调速 两台煤气鼓风机液偶执行器进行相应改造，实现全自动调速，在鼓风机输送能力范围内，最大程度适应鼓风机后阻力变化，稳定鼓风机吸力。两台煤气鼓风机液偶执行器进行相应改造，实现全自动调速，在鼓风机输送能力范围内，最大程度适应鼓风机后阻力变化，稳定鼓风机吸力