桥式起重机造过程检验记录.doc

通用桥式起重机造过程检验记 录 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 2 内部编号： 通用桥式起重机 制造过程检验记录 规 格 型 号： 出 厂 编 号： 设 备 代 码： 额定起重量： 跨 度： 工 作 级 别： 起 升 高 度： 操 纵 型 式：□司机室□地操□遥控 使 用 单 位： 浙江程能钢结构工程有限公司制 说明 1、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验， 专用的起重机中同样或近似的部分亦可参照使用。 2、检验依照 《特种设备安全督查条例》 《起重机械制造督查检验规则》TSGQ7001-2006 《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重机设计规范》GB/T3811 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、本自检报告为过程检验和出厂检验，此中主梁隐蔽件自检达成后，应提交监检员进行 必需确认。 4、如起重体系造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必需说明。 5、制造过程结束后，检验员应及时达成最后自检，提交监检机构确认，并由制造单位存 档。 6、全部表中的“检验结果”栏若有丈量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应 采纳“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完满并在计量检按期内。 8、检验员对付自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。 1 序号  备料工序检验记录 检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 1.  主材、焊材材质 用重要金属结构件牌 料号采纳 审 查  吻合设计要求 不低 δ≤20 于 -20℃ δ＞20 低于 δ≤20 -20～ 25℃ δ＞20 注：见表1 A1～A5不低于Q235-BF A6、A7不低于Q235B A1～A5不低于Q235B A6、A7不低于Q235C 不低于Q235D 不低于16Mn 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.  资料标志移植 资料代用 放样 下腹板 上盖板 下盖板 料大、小筋板 型钢、扁铁  主要受力结构件资料标志移植应正确无误，而且与实质用材吻合 如存在资料代用，应按规定办理代用手续 1、按桥式起重体系造工艺要求 2、外形尺寸吻合图纸要求 2 表1：所用资料一览表： 序号资料规格质保书编号资料代用单编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 检验结论： 经检验合格赞同转到下道工序 检验员： 日期：年月日 主梁隐蔽件检验记录 （图号：） 序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 盖板对接焊缝 腹板对接焊缝 内部纵筋与腹板焊缝 纵筋与盖板焊缝 筋板与盖板焊缝 筋板与腹板焊缝 内部各筋板部署尺寸 8.外观质量 焊 接 质 9.量无损检测  焊接型式 焊接高度 宽度 焊接型式 焊接高度 宽度 焊接型式 焊接高度 宽度 焊接型式 焊接高度 宽度 焊接型式 焊接高度 宽度 焊接型式 焊接高度 宽度 按图纸要求 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固 体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺点以及上 述之外的其余缺点 1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线也许超声检测； 2、按GB/T3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T10559－2006依照1级焊缝合格要求进 行评定。 3 10. 对接焊缝错位 ＞200，且避开跨中 11. 药皮、飞溅物 除去干净 12. 咬边、漏焊 不得漏焊，局部咬边深度≤0.3 13. 焊疤 除去干净 14. 锤击伤 ≤0.5 15. 割伤 补焊磨平 16. 杂物 除去干净 17. 预办理 打磨干净去除底漆70% 18. 涂装防锈底漆 不得有漆流挂等缺点 表2：焊接作业人员一览表 作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号 检验结论： 经检验合格赞同转到下道工序 检验员：年月日监检员：年月日 主梁结构件制造工序检验记录 （图号：） 序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、 1.下盖板与腹板角焊缝固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺点以及上述之外的其余缺点 2. B×H×S ±5 主动侧： 主梁成型尺寸 被动侧： 3. F＝（0.9/1000～1.4/1000）S 主动侧： 上拱度F （在跨中S/10范围内） 被动侧： f≤S1/2000(S1:两端始于第一块大筋板 主动侧： 4. 主梁旁弯度 f 的实测长度) 被动侧： 主梁腹板的 主梁腹板不该有严重不平 ,其局部平面 主动侧： 5. 度，在离受压翼缘板 H/3之内不大于0.7 局部