卧式机组的安装.pptxVIP

卧式机组的安装会计学第一节 概 述第1页/共201页一、卧式机组的特点中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点有：结构简单，尺寸较小但转速更高。占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制甩负荷时转速的上升速度。第一节 概 述第2页/共201页二、卧式水轮发电机组的结构分类根据飞轮的位置、轴承座的个数和布置的不同，卧式水轮发电机组在结构上分为三类：四支点机组三支点机组两支点机组第3页/共201页1、四支点机组水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间，供四个轴承支撑。四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴由法兰或者联轴节连成一体。所以水轮机、发电机都可以单独安装定位。第4页/共201页2、三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑。三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。第5页/共201页3、两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。第6页/共201页三种结构类型的比较：1、两支点机组结构最简单，主轴长度也最短。但是推力轴承受轴的长度限制，设计和安装都比较困难，它最适合没有轴向水推力的水斗式机组。2、四支点机组的轴线最长，制造和安装比较简单，小型机组采用得最多。3、容量较大的机组，缩短轴线长度成了重要问题，因此往往采用三支点的形式。但三支点机组主轴要在飞轮处连接，制造和安装的难度加大。第一节 概 述第7页/共201页三、卧式水轮发电机组的安装特点第一节 概 述第8页/共201页三、卧式水轮发电机组的安装特点1、埋设件安装卧式水轮发电机组的埋设件包括，混流式机组的蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件；水斗式机组的埋设件，包括机座、轴承座、发电机底座等，都是在厂房内成水平方向布置的。其中水轮机机座作为安装基准件。安装时除了控制高程以外，更重要的是保证平面位置正确，尤其是各部件的相对距离要符合要求。第一节 概 述第9页/共201页三、卧式水轮发电机组的安装特点2、机组的安装高程和轴线方位卧式水轮发电机组都以机组轴线高程作为安装高程。因此，机组安装过程中首要的问题是确定机组轴线，一般都要用标高中心架、求心架等拉出钢琴线来具体表达轴线。要确保轴线高程和平面方位符合要求。第一节 概 述第10页/共201页三、卧式水轮发电机组的安装特点3、实际轴线的检查和调整卧式机组的轴线在理论上是一条水平直线，安装后的实际情况仍然由盘车过程来检查和调整。但盘车时主轴由径向轴承支撑着，轴线不是自由状态，这与立式机组不同，因而盘车的方法和计算也有差异。第二节 　卧式混流式水轮机的安装第11页/共201页第二节 　卧式混流式水轮机的安装第12页/共201页一、卧式混流式水轮机的结构特点和安装程序（一）结构特点1、金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接。2、采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠。3、座环的内腔由前，后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。第二节 　卧式混流式水轮机的安装第13页/共201页卧式机组安装前的准备工作：作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。卧式混流式水轮机安装的主要项目：埋设部分的安装蜗壳安装尾水管安装机座及轴承的安装水轮机转动部分的安装第14页/共201页卧式混流式水轮机安装的主要程序：埋设尾水管直锥段。蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。导水机构预装配。转动部分的组合、检查。安装轴承座、轴瓦研刮。水轮机正式安装。与发电机连轴，轴线检查及调整。安装附属装置。机组起动试运行。其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这些部分进行介绍。第二节 　卧式混流式水轮机的安装第15页/共201页一、埋