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生产计划与库存控制 （PMC 日 期：2013.11.10生产计划与库存控制 （PMC管理第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理 第一部分：生产方式的分类 一、按业务性质分类备货型生产（Make-to-stock）订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order) 1.备货型生产（MTS） 定 义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。 特点：■由生产者进行产品的功能开发与设计■一般为标准产品或产品系列，且品种有限■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定 ■产品生产批量很大2.订货生产方式（MTO） 定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。适用性：客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。3 混合型生产（MTS+MTO） 定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点： 零部件通用化和标准化 能为顾客提供个性化的产品 能更迅速地满足顾客的要求 二、按批量大小分类 大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式 三、按时间延续性分类 连续性生产方式特点 间断性生产方式特点 1 连续性生产方式流程图 产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物） workstationsoutput 1 2 3 4 连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为 :工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的机器和工具。 原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead time 也短 在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化 2 间歇性制造 在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的 可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因，当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。 间歇性制造模式 连续性生产VS 间歇性生产 可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下： 安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下降 第二部分：PMC的组织结构 一、生产管理组织结构的作用 第二部分：PMC的组织结构 PMC = PC + MC 生产管理 = 计划管理 + 物料管理 第二部分：PMC的组织结构二、两种典型的PMC构架第二部分：PMC的组织结构三、PMC的主要职责1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期 预算生产资源的需求 三、PMC的主要职责2 .物控（MC）的主要职责组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调 物料供应方面信息的及时反馈 资源需求计划 (RRP) 产品计划 主生产计划 粗产能计划 (RCCP)物料需求计划 （MRP) 产能需求计划 (CRP)输入输出控制生产活动控制(PAC)操作顺序 第三部分：生产计划 一、计划体系 计划管理 产能管理对瓶颈处和关键性物料提出预警人力资源管理，固定设备，产品设计等具体到每一张订单在每一个车间的产能需求第三部分：生产计划第三部分：生产计划二、产品计划 Production Plan 产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。 产品计划的策略： 追逐生产