深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术浅析.doc

深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术浅析 摘要：本文介绍了平阳县文化中心项目深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术。除对在深厚软土地区预应力管桩施工工艺流程进行了详细阐述之外，对施工过程中可能出现的问题及相应的对策也进行了认真总结，所取得的一些成功经验值得类似工程借鉴。 关键词：深厚淤泥、软土、预应力管桩、偏位、控制措施 　　 前言：预应力管桩已广泛应用于工业与民用建筑、路桥、港口与码头等工程中，具有施工工艺简单、可靠性高、工期短等优点，因而在我国沿海软土地区广泛使用。尽管预应力管桩被认为是一种质量较稳定的桩型，但是温州地区地质复杂，深厚淤泥质粘土地质分布较广，施工中易引起不良地质反应，研究深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术具有十分重大的意义。本文根据工程实例，主要从施工角度探讨在深厚淤泥质软土中预应力管桩施工存在的主要问题，并针对性地提出相应采取的控制措施，以促进其今后的推广应用。 1 工程概况 温州市平阳县文化中心项目一期建设工程采用预应力管桩基础，型号为PC500-AB-100，桩长45m。根据温州市勘察测绘研究院提供的勘察资料显示:场地在勘探深度范围内主要由素填土、粘土、淤泥、淤积软土、深部粘性土等5个工程地质层组成。预应力管桩具有砼强度高，自重轻、成本低、便于拼接、工厂化生产产品质量可靠，且可贯入性好，施工速度快等优点。但是，预应力混凝土薄壁管桩由于是中空薄壁，使其抗剪能力较差，抗弯强度低，不能承受较大水平力，而在其施工时挤土量大，很容易产生水平推挤而产生裂缝、桩位偏差甚至断桩等现象。 2 施工中常见问题分析 2.1 场地地表土因地耐力较差，桩机在沉桩过程中下陷，造成沉桩过程不能有效控制桩身垂直度。 2.2 因桩机在移动过程中，自重产生的土体挤压导致已沉桩产生偏位和断桩。 2.3 预应力管桩施工中对地基产生挤压，就是产生挤土效应，影响桩身垂直度、桩位的准确性，甚至发生断桩现象。 2.4 淤泥质土壤的腐蚀性较强，因此本工程施工中采用在焊接接头位置涂刷两道环氧树酯的方式增强管桩的使用寿命。 3 管桩施工及质量控制措施 3.1 沉桩准备 大面积打桩前一定要做好试桩工作，施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定，并根据试桩情况确定施工工艺，保证施工工艺符合现场施工要求。 由于地表层为淤泥层，必须进行建筑垃圾铺设，利用25t压路机碾压5~6次后铺设30cm碎石垫层，保证其达到设计要求的地耐力，并正确选择沉桩顺序，遵循“先中间后两侧”的原则。同时场地回填应注意放坡，地面坡度不得大于1%，以利于纵横向排水，避免场地积水从而影响管桩施工，同时为管桩到场后的施工吊装、存放和机械布置做好准备。 锤击管桩属于挤土桩，在施工过程中会产生土体水平位移和垂直隆起。因此，应把规划部门放的控制轴线点，引测到四周不受施工影响且不易破坏的位置设置控制点、控制线，以减小施工对其影响，以便在施工过程中复核及上部结构施工使用。测放好后，经监理复核无误后再用于测放桩位。然后，根据建设单位提供的坐标点，用全站仪，采用附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点，以控制桩顶标高，引测不少于3个水准基点。 3.2 桩机就位对中 底桩就位前，在桩身画出以米为单位的长度标记，以便控制打桩的速度。采用多点吊将管桩吊直，底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起到关键作用。调直，一是要使桩身垂直；二是使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。底桩起吊就位插入地面时桩身垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。每台打桩机配备一把靠尺，随时量测桩身的垂直度。测量管桩桩身还包括测量打桩架导杆的垂直度，可用2台经纬仪在距打桩机15m处成正交方向进行观察。 3.3 控制沉桩过程 根据地质勘察报告资料，场地表面分布为0.9～1.3m 的新松回填土，土质差，土性成分杂乱，混有建筑垃圾和软土，回填土下是深厚沉积淤泥质土，对桩的侧向位移限制作用差，施工组织要注意，避免桩机来回走动，造成地基土反复扰动，对已沉好的桩产生一定的挤压作用，造成偏桩或断桩。利用柴油锤进行沉桩施工时，因地基的淤泥质土层深厚，穿淤泥质土层时，采用重锤低击方法施工，以减少桩顶压力，本工程预应力管桩不采用桩尖，可以减少管桩穿透力，可避免一次性贯入过大，有利于减少桩身倾斜，同时控制锤打击力度，桩顶端不能离地面太低，避免造成掉桩。管桩施工前应逐根检查砼桩的质量，将管桩两端和施焊面上的油漆、杂物清刷干净。 3.4 接桩 本工程管桩一般配置3根，接桩时要注意保持新接桩节与打入桩节的轴线一致，轴线偏差控制在0.5%。焊接必须连续饱满，防止节点由于温度应力产生变形而引起桩身歪斜。按桩基环衬预留的焊缝接口采用电弧焊方式满焊，分3层焊接，焊缝应连续饱满，无夹渣、气泡，焊缝接头错开，对于两钢套间隙较大处，用楔铁垫平焊牢。焊好后，焊渣清除干净，