数控车床基本操作简单程序调试.docVIP

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 1＞掌握数控车削加工基本编程指令及其使用 2＞熟习认识数控车床的操作面板和控制软件； 3＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； 4＞进一步认识数控车床的结构构成、加工控制原理； 5＞熟练掌握精车程序的输入调试过程； 二、预习要求 认真阅读数控车床构成、地址调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1）．G功能(格式：G2G后可跟2位数) 常用G功能指令 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 快速点定位 *G40 刀补撤消 G73 00 车闭环复合循环 G01 直线插补 G41 07 左刀补 G76 车螺纹复合循环 G02 01 顺圆插补 G42 右刀补 G80 车外圆固定循环 G03 逆圆插补 G52 00 局部坐标系设置 G81 01 车端面固定循环 G32 螺纹切削 G54 11 零点 G82 车螺纹固定循环 G04 00 暂停延时 ～G59 偏置 *G90 绝对坐标编程 03 G20 英制单位 G65 00 简单宏调用 G91 增量坐标编程 02 *G21 公制单位 G66 宏指令调用 G92 00 工件坐标系指定 12 G27 回参照点检查 G67 宏调用撤消 *G98 每分钟进给方式 05 G28 06 回参照点 G71 车外圆复合循环 G99 每转进给方式 00 G29 参照点返回 G72 车端面复合循环 (1)、表内00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。 其余组为模态指令，一次指定后连续有 效，直到被本组其余代码所代替。 (2)、标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。 2）．M功能(格式：M2M后可跟2位数) 车削中常用的M功能指令有： M00--进给暂停M01-- 条件暂停M02-- 程序结束 M03--主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3）．T 功能(格式： T2 或T4) 有的机床 T 后只同意跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具赔偿则由其余指令。 有的机床 T 后则同意跟 4 位数字，前2 位表示刀具号，后 2位表示刀具赔偿号。如： T0211表示用第二把刀具，其刀具偏置及赔偿量等数据在第11号地址中。 4）．  S  功能  (  格式：  S4S  后可跟  4  位数  ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实质加工时，还遇到机床面板上的主轴速度修调倍率 开关的影响。按公式：N=1000Vc/pD可依据某资料查得切削速度Vc，而后即可求得N. 如：若要求车直径为60mm的外圆时切削速度控制到48mm/min，则换算得：N=250rpm(转  例 / 分钟)则在程序中指令S250; ）．车床的编程方式 （1）．绝对编程方式和增量编程方式。 图2-1  编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是有对于坐标原点来计量的，常用 (相对)编程是指程序段中的坐标点值均是有对于起点来计量的。常用 2-1所示的直线段AB编程  G90来指定。增量 G91来指定。如对图 绝对编程： 增量编程：  G90G01X100.0Z50.0; G91G01X60.0Z-100.0; (注：在某些机床顶用X、Z表示绝对编程，用U、W表示相对编程，同意 在同一程序段中混杂使用绝对和相对编程方法。如上图直线AB,可用： 绝对 混用  :G01X100.0Z50.0; :G01X100.0W-100.0;  相对或  :G01U60.0W-100.0; G01U60.0Z50.0; 这类编程方法不需要在程序段前用  G90  或  G91  来指定。  ) （2  ）．直径编程与半径编程 当地址 当地址  X X  后所跟的坐标值是直径时，称直径编程。如前所述直线后所跟的坐标值是半径时，称半径编程。则上述应写为  AB的编程例子。 :G90G01X50.0Z50.0; 注：（ （2  1）直径或半径编程方式可在机床控制系统顶用参数来指定。 ）无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、I  和  K  的值均以半径值计量。 图2-2点、线控制 2．基本编程指令及其用法 1）．G00、G01-----点、线控制。 格式：G90(G91)G00X...Z... G90(G91)G01X...Z...F... G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工。 如图2-2所示从A到B，其编程计算方法以下： 绝对： 增量：  G90G00XxbZzb; G91G00X(xb-xa)Z(zb-za)  ; 绝