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四、设计失效模式及后果分析（设计FMEA）， 只针对有设计职责的组织 没有设计职责的组织，只做过程PFMEA 五 过程流程图 一种新产品，要有多少道工序来完成，从进料开始，直至产品入库出厂。即这种产品需要哪些过程来完成。 一般根据材料清单，即拿到客户的图纸，图纸需要哪些材料—材料清单出来，图纸的外观、尺寸、功能、性能的要求，它们怎么形成我们需要的东西就需要一定的工序，就可以把我们的过程流程图做出来。 一般过程流程图从进料开始，到一道、二道……至包装出货运输为止，过程流程图是生产过程中的一个主线，我们的FMEA、控制计划都要依照它来做。 过程流程图做法：1.流程图的符号要标注；2.流程图至少包括流程里相关过程的名称。 ◇检验，○操作；储存、搬运、检验都有相关符号 用到的设备、过程的产品特性和过程特性，主要的操作步骤，可能会存在的异常点在哪里，控制方法？万一出问题的应急对策？---这才是一个合理的流程图 不光指导工艺开发，对现场也有一定的指导意义。 标准没有规定一定要用什么样的格式，尽量用标准格式，如客户有要求， 第二十七页，共五十页。 要按照顾客要求去做。 六 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。 DFMEA和过程流程图出来，每道工序都可能出现失效，这时我们要对每道工序进行分析过程的失效。 衡量FMEA好坏的标准： 试生产、量产问题的多少？ 量产后质量的波动。 PFMEA分析的不是零件，不是产品的功能、性能，它分析的是每一道工序，从原材料检验开始，首先进料检验的过程要求是什么？过程的目的、功能是为了什么？然后当要求达不到时就变成一种失效，所以我们要分析道每一道工序。 如冲压：或许会有冲歪、变形等这些失效，注塑会有毛边、划伤、缺料等等， 新产品在没做之前，要知道每一道工序可能会有的失效，然后找出它所有失效可能的原因，针对原因采取有效的措施，针对根本原因，原因没了失效就没了； PFMEA用得好，试生产问题几乎会为零。可以走向零缺陷的概念。 第二十八页，共五十页。 七 尺寸检验结果 指客户在图纸中规定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸检验 如客户在图纸中有212个尺寸，客户成品图中212个尺寸，假如要求一年做三次，则我们每四个月要做一次全尺寸检验，如客户没有要求，我们一年要做一次。 企业平常一般检验一些关键尺寸，关键尺寸对产品质量影响比较大，一般尺寸顾客有要求，对质量也会有影响，其它尺寸也要定期监控。 困难：全尺寸检验要求100个，假如企业能做60个，其余40个标准要求委外，如不做要求客户出书面证明，一般客户不会放弃。 一模两穴，两个产品都要做全尺寸测量。 注意: 1.所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外），特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。 2.通常尺寸结果不适用于散装材料。 第二十九页，共五十页。 八 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 1.1 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 材料：试验大纲，有多少种材料要做哪些试验，通过什么方法来、什么测试设备做试验，试验标准是什么？按大纲一一做，报告一一列出， 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。 第三十页，共五十页。 材料试验报告必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； ●??进行试验的日期； ●?材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。 第三十一页，共五十页。 1.2 性能试验结果（成品试验） 客户在图纸或规格要求里要求，应按顾客固定要求来做试验，有两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。 同样列有试验大纲或试验计划，按客户要求把试验一一做完，做完后把相关试验报告附在PPAP文件后面。证明产品符合工程规