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铝合金门窗制作工艺要求 一、型材下料 在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的 使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标 准要求。 1、下料尺寸依据 a、设计图纸 b、订单要求 c、洞口尺寸 2、框扇下料 切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求； a、构件长度允许偏差+0.5mm b、构件端部角度允许偏差+0.50mm 3、中梃下料 据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求： a、切割后型材端部角度为900允许偏差+0.50 b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm 二、铣排水孔 铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨 水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为5mm×30mm 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 开内、外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。 排水孔的数量及分布 a、平开窗下边框边长≤900mm时，开两个外水槽，位置距两端120mm。 b、固定窗不开具水槽。 三、铣五金件安装槽 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执 手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为φ12，而两边孔径为φ10，切不可以刀具互用。铣削后， 孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 四、型材组角拼接 1、组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一 定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检 查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具 体制作时，可视实际情况而定。 2、组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度≤0.5mm；不同型材相邻构件组角处的同一平面度 ≤0.8mm。 3、组角后要保证主型材的组角强度（组角强度的要求值可以参见标准），并定期进行组角强度检测。 五、组角清理 1、组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗 而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。 2、下列情况必须清理： 3、框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。 4、框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂 和影响美观。 5、框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。 6、组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。 六、密封条的安装 1、为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封 毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之 间的密封性能。 2、密封条 3、每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁 口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。 4、在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。 5、密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。 6、胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。 7、密封毛条 8、毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活 9、毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。 七、五金配件的安装 平开窗铰链 在选购平开窗铰链时应按JG/T125-2000标准执行，在铰链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意 以下几点： a、销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢 b、轴套、盖帽应选用尼龙1010 c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料 d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷 e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷 f、表面不应有飞边、毛刺等现象 平开窗执手 选择执手时，要注意以下几点 a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。 b、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。 c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。 d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。 镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧