固有重大及较大风险清单.xlsVIP

红橙区域 序号 红色/橙色区域名称 所在车间 所在岗位 管控措施 氯碱分厂乙炔车间固有重大及较大风险清单 电石料仓 乙炔车间 破碎岗位 发生器 发生岗位 乙炔气柜 清净岗位 系统加浓次钠 系统加酸 5#6#除尘器 1.料仓上中下设置氮气保护系统，保持氮气流量150~200方/小时； 2.料仓门口设置安全警示标识牌，每半年检查一次； 3.料仓底部顶部设置可燃气体报警仪，每年校验一次； 4.双人每小时进行巡回检查； 5.严禁带水进入料仓； 6.设置料仓雷达液位计，控制料仓料位2.5~5.5米； 7.每日对散落电石和电石灰进行清理； 8.使用防爆电机，电机接地每季度进行电机维护保养，每年对电机跨接进行电阻检测； 9.安装防火门，保持防火门常关； 10.雨雪天气关闭门窗，加大巡检频次。 1.发生器压力控制在1~15kPa，安全水封液位100%，保持1500mm水柱进行防护； 2.发生器本体安装现场远程压力表、温度计，每年组织进行检测一次； 3.组织编制发生操作规程，每三年进行修订一次，并检查督促按照规程严格执行； 4.发生一四楼设置可燃气体报警仪，对可燃气体报警仪每年校验一次； 5.发生楼墙面安装与可燃气体报警仪联锁轴流风机； 6.发生四楼设置远程监控摄像头，远程实时监测现场，未经允许无关人员不得进入发生四楼； 7.组织制定发生器着火应急预案，并督促不定期进行演练； 8.发生器上斗设置85kPa防爆膜,每两年校验一次； 9.发生楼内设置三道防火墙进行厂房防火分区，防火门上设置甲级防火门，发生四楼设置轻质泄爆面积，泄爆面积大于0.4%，乙炔放空管引至楼顶外2.5米，并装设阻火器，发生器支撑裙座，钢架涂刷防火涂料； 10.使用EXIP65ⅡC型隔爆防爆电机，每季度对电机接地进行电机维护保养，每年对电机跨接进行电阻检测； 11.翻板阀采用气开式气动阀，设置联锁上下翻板不能同时打开，未经审批严禁私自解除联锁； 12.每月对软连接连接螺栓预紧，每次加料前上斗氮气置换不得小于5分钟，氮气压力9~20kPa； 13.发生楼严禁使用铁制扳手； 14.控制发生器温度小于90摄氏度； 15.控制正逆水封液位2~15%，防止发生器产生负压； 16.发生楼门外设置人体静电消除器，进入厂房前必须进行人体静电消除； 17.每小时进行双人巡回检查一次。 1.设置三个独立液位计，大风雷雨天气控制气柜液位小于60%，平常控制气柜液位30~70%； 2.气柜周围设置可燃气体报警仪，每年校验一次； 3.设置水环泵与气柜联锁，防止气柜抽瘪； 4.设置远程监控摄像头，远程实时监测现场，每月对摄像头进行清灰； 5.设置气柜紧急切断阀； 6.组织编制发生操作规程，每三年进行修订一次，并检查督促按照规程严格执行； 7.浮顶上部设置避雷设施，管线法兰进行静电跨接，每半年对静电设施进行检测； 8.8个导轨每个导轨设置上下两组导轮，每月进行维护保养； 9.设置围栏进行封闭式管理，严禁带非防爆电子器具进入； 10.进入乙炔气柜区域必须摸静电消除器，消除人体静电，外来参观检查人员进入前需登记，本厂人员陪同； 11.不定期组织进行气柜泄漏应急演练； 12.每天检测气柜pH值，定期换水，控制pH值在6~9； 13.水槽无杂物，溢流正常； 14.冬天开气柜水槽蒸汽伴热，控制水槽温度处于15~30度，每天进行监测； 15.每周取样检测气柜含氧小于1%，上下气柜系安全带； 16.双人每小时对水封进行排水，排水管接入水封罐内，严禁排出气体； 17.每小时双人巡检一次； 18.每半月对周围消气防设施进行检查一次。 1.人工每小时进行pH值检测； 2.控制系统pH值为7~8； 3.中控每20分钟记录酸使用量； 4.发现系统pH值偏差大即刻减量系统加水稀释； 5.设置自动分析仪时时监测； 6.作业人员戴防酸碱手套，防酸碱面罩。 1.控制发生器压力在1~15kPa； 2.每次投料进行翻板阀保压试漏。 1.设置文丘里配制器； 2.氯气气体报警仪； 3.自动pH值检测仪； 4.控制浓高次钠浓度在9~13%； 5.控制进系统有效氯在0.065~0.12%； 6.每小时人工检测有效氯； 7.作业人员戴防酸碱手套，防酸碱面罩。
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