乙炔车间车间级隐患排查记录表.xlsxVIP

乙炔车间车间级隐患排查记录表 被检查单位：压滤岗位 检查负责人： 检查时间： 年 月 日 培训 检查前由检查负责人组织参与人员对检查表进行学习。 参与学习、检查人员签字： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008》的要求。 要求 按照《双重预防机制风险评价表》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。 计划 每月一次 内容 车间安全风险隐患排查 序号 检查项目 检查内容 检查标准/依据 检查方法 检查评价 符合 检查情况（进行描述） 1 安全生产责任制 制定、考评 安全生产责任制为最新版本，涵盖所有岗位层级，有考评标准；安全生产责任制有培训，抽查岗位、管理人员知晓对应职责；每季度进行考评，符合制度要求； 2 交接班执行情况 交接班管理制度及记录 按交接班制度、标准进行交接班； 3 浓密机 导轨 润滑良好、无杂物，运行平稳； 配电盘 无杂物，碳刷完好； 油泵 运行无异响、无跑冒滴漏；防雨罩稳固； 4 机泵（压滤泵、清液泵、冲洗水泵、清夜冷却泵） 机封水 畅通无泄漏； 油位 油质清澈、无漏油；油位1/2-2/3，定期加换油，三级过滤； 阀门/护皮 无跑冒滴漏、护皮无破损； 5 风机 电机 无异常温度、声音、振动； 风管 出风量正常；风管内无杂物； 机体 无跑冒滴漏，电机无异常温度、声音，油位1/2-2/3，联轴器护罩完好，定期换油，三级过滤； 6 上下清夜池 液位 液位在50-85%；液位计固定稳固；中控显示与现场一致； 温度 温度小于50℃；温度计固定稳固；中控显示与现场一致； 护栏 牢固焊接护栏、护栏无缺损开焊； 7 机封水槽 液位和流量 液位计无卡涩，水槽无溢流； 机封水管道泵 无跑冒滴漏，无异常温度、声音； 8 喷雾塔 电机 无跑冒滴漏，无异常温度、声音； 9 机泵检修 停泵关闭进出口阀门，开排污 进出口阀门关闭，排污打开，泄压； 断电挂牌上锁 确认检修设备与断电设备一致，进行验电，上锁挂牌； 检修 敲击作业戴护目镜；工完料尽场地清； 10 清液池抓渣 启停浓密机 断电挂牌上锁； 试吊 吊车防脱钩完好；吊车垫枕木；拉设警戒线，吊车起重量符合要求，安装阻火器，指挥人员穿反光服； 抓渣 吊车防脱钩完好；吊车垫枕木；拉设警戒线，吊车起重量符合要求，安装阻火器，指挥人员穿反光服； 11 皮带机 皮带接头 皮带扣无开裂，穿条完好无断裂； 安全护栏、护网 护栏无缺失； 急停拉绳 拉绳灵敏，复位灵活； 头、尾轮 无异常声音振动、护栏无缺失、无散落电石； 电机 电机壳体接地线无松动；温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；地脚螺栓无松动；防护罩牢固； 皮带 皮带无开裂现象，柱销完好、皮带无明显跑偏现象； 托辊及支架 托辊转动顺畅无异响；托辊支架无变形； 12 刮板机 刮板 刮板运行无异响，无偏斜，无断裂； 链条 刮板运行无异响，无脱扣现象； 电机 电机壳体接地；温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；地脚螺栓无松动；防护罩牢固； 刮板机护栏 护栏无缺失，固定牢固； 刮板机通道 通道无杂物，护栏稳固无脱焊； 13 压滤机 油站 无漏油，油位在1/2-2/3.油质清澈，油站压力正常，无异响； 机械手 运行无卡顿，链条护罩完好，无缺失； 滤板 滤板无偏移，滤布完好，无喷料现象； 进料管线 阀门开关灵活，无跑冒滴漏； 压滤机通道 通道无杂物，护栏稳固无脱焊； 14 其他要求 警示标志 安装顺序正确，无脱落，卫生清洁无杂物； 巡检 重大危险源区域，每2小时巡检一次； 作业区域无杂物； 15 其他安全隐患： 编制单位：