预制箱梁模板混凝土施工技术交底.docVIP

中国建筑 项目管理表格 三级技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 共 12 页 单位工程名称 桥梁工程 分项工程名称 上部结构 施工部位 箱梁 工程量 片 分包单位 负责人 箱梁模板及混凝土施工三级技术交底 1.模板施工 1.1施工技术参数 预制箱梁几何结构：边梁顶板宽度2.4/2.85m、底部宽1m、顶板厚度0.18m、底板厚度从端部0.25m渐变至0.18m、梁高1.6m（中心高度）。中梁顶板宽度2.4m、底部宽1m、顶板厚度0.18m、底板厚度从端部0.25m渐变至0.18m、梁高1.6m（中心高度）。 1.2模板安装工艺、质量标准 1）侧模 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节），在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。 2）内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。 模板质量要求 项 目 允许偏差 钢模板制作 外形尺寸 长和宽 +0，-1 肋高 ±5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 +0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1 板面和板侧挠度 ±1 3）端模 端模采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。 4）接缝处理 底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。 （5）锚垫板安装 端模采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度，顶板负弯矩处锚垫板安装，使用厚度8毫米的钢板制作弯矩口的池板，然后将锚垫板利用螺栓牢固的固定在池板上，负弯矩处钢筋可以根据施工需要进行弯曲调整，但不得改变钢筋数量、尺寸，张拉完成后及时按设计恢复。注意：箱梁模板严禁出现错台、缝隙现象，脱模剂要使用清洁产品，不得污染混凝土表面，不得过刷以免污染钢筋及预应力构件。 2.混凝土施工质量、工艺、操作要求 2.1配制用的材料要求　　（1）配制用的细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。　　（2）配制用的粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。　　（3）配制高强度混凝土必须使用高效减水剂。配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、沸石粉、硅粉。 2.2配合比要求　　（1）混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。　　（2）所用水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及矿物掺合料的重量）宜控制在0.24～0.38的范围内。　　（3）所用水泥重量不宜超过500kg／m3，水泥与掺合料的总量不超过550～600kg／m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。　　（4）混凝土的砂率宜控制在28%～34%的范围内。　　（5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。 2.3施工技术要求　　（1）高强度混凝土的施工技术符合以下规定：　　· 配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。　　· 高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。　　（2）拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。　　（3）混凝土的浇筑应连续进行。 2.4混凝土浇筑 （1）混凝土拌制、运输 a砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器保持准确，提前对骨料的含水率进行检查，计算施工配合比（理论配合比(Kg)：（水泥：砂：碎石：水：减水剂）486:690:1124:141:5.3）；搅拌时间不低于2分钟，并严格控制砼坍落度（设计坍塌度： 140-180）。 b砼的运输：采用