冷轧带钢表面色差原因分析(文化科学论文资料).docVIP

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冷轧带钢表面色差原因分析(文化科学论文资料).doc

冷轧带钢表面色差原因分析(文化科学论文资料) 文档信息 : 文档作为关于“行业资料”中“冶金工业”的参考范文,为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文8180字,doc格式,可编辑。质优实惠,欢迎下载! 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1:冷轧带钢表面色差原因分析 2 1冷轧带钢表面色差缺陷的产生原因 2 2试验方法以及色差缺陷的具体分析措施 2 2.1乳化液对色差缺陷的影响 3 2.1.1乳化液的喷射方式 3 2.1.2轧制速度 3 2.3.3轧制油的颗粒度和接触角 4 2.2工作辊表面状态对色差缺陷的影响 4 2.3具体控制措施 4 结束语: 5 文2:广州金莱冷轧带钢有限公司实施ERP工程成本管理 5 参考文摘引言: 12 原创性声明(模板) 13 正文 冷轧带钢表面色差原因分析(文化科学论文资料) 文1:冷轧带钢表面色差原因分析 1冷轧带钢表面色差缺陷的产生原因 冷轧薄板主要用于汽车、家电和各类食品包装,因此,除了通常的力学性能和板形要求外,对带钢的表面质量都有很高的要求。而冷轧薄板表面条状色差是生产过程中一种常见的缺陷,这种缺陷主要特征为沿带钢轧制方向呈无规律的条带状分布。条状色差严重影响带钢的外观形貌,并使带钢表面出现锈蚀现象。冷轧薄板表面色差严重制约产品档次的提升,但对色差缺陷形成的原因主要包括:(1)色差区域的氧化铁皮与基体界面的结合形貌不同于正常区域,酸洗后带钢表面粗糙度的差异造成了视觉衬度的差异,形成了斑状色差缺陷。由于带钢表面粗糙度有所差异,势必会影响后续的涂镀工序,对酸洗板类产品质量造成巨大影响。 (2)热轧表面除磷不干净,导致带钢表面酸洗后残留山水纹状色差; (3)带钢在平整轧制过程中,由于带钢表面轧制力和伸长率分布不均匀,使得带钢或者轧辊表面粗糙度出现局部不均匀,造成其反光性的差异,从而在视觉上表现出色差; (4)此类斑状色差缺陷主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜状态有关。氧化膜剥落、粗糙时,轧辊碾压带钢使得三次铁皮生成不均匀并出现非均匀压入,压入处的铁皮与带钢基体的界面粗糙、多凹坑,经酸洗除去铁皮后,粗糙度的差异导致色差的出现。 2试验方法以及色差缺陷的具体分析措施 试验材料为DC03冷轧板。DC03冷轧板的生产工艺流程为:热轧原料-5机架酸连轧-电解清洗-连续退火-平整-重卷。在冷轧板上截取存在色差缺陷的试样,经超声波清洗后吹干。利用扫描电镜和激光共聚焦显微镜对缺陷的微观形貌进行分析。 2.1乳化液对色差缺陷的影响 在冷轧过程中,乳化液起到润滑和冷却两方面作用。当乳化液喷射到带钢和工作辊之间时,依靠乳化液的离水展着性,轧制油会从乳化液中分离出来,形成油池,起到润滑作用;而水的蒸发则起到冷却吸热作用。在轧制过程中,带钢表面油膜是限制工作辊和带钢之间接触摩擦的保护膜。因此,乳化液的稳定性与均匀性直接关系到工作辊与带钢之间摩擦的均匀性。而乳化液的稳定性和均匀性与乳化液的喷射方式、轧制速度、乳化液的颗粒度和接触角等因素都密切相关。 2.1.1乳化液的喷射方式 乳化液在带钢进入轧制变形区前分布十分不均匀,而这种不均匀的分布也吻合色差缺陷在带钢表面分布的随机性。为改善乳化液在带钢表面的分布状态,定期检查机架内乳化液喷射梁的角度和喷嘴堵塞情况,每次检修时采用热脱盐水冲洗牌坊,冲洗前把收集槽内乳化液全部提升到乳化液箱内,冲洗后把收集槽内废水排放干净,冲洗后带钢表面乳化液分布变得更加均匀。 2.1.2轧制速度 在改善乳化液的喷射方式之后,色差缺陷和轧制速度密切相关。当轧制速度低于800m·min-1时,带钢表面状态良好;轧制速度在800m·min-1以上时,带钢表面存在轻微色差;当轧制速度提高至1000m·min-1以上时,色差缺陷明显。 根据摩擦学Stribeck曲线,在润滑轧制过程中,低速轧制时主要以边界润滑为主,摩擦系数较大,油膜厚度也非常薄,此时工作辊和带钢几乎完全接触,轧机工作辊能很好地将其表面粗糙度复制到带钢表面,这就造成在低速轧制时表面色差轻微;当轧制速度进一步提高时,润滑进入混合润滑阶段,油膜厚度随着轧制速度的增加而增大,摩擦系数也迅速降低,此时工作辊对带钢表面的抛光作用减弱;当轧制速度超过一定值时,带钢完全以流体润滑为主,此时油膜很厚,工作辊与带钢完全隔离,工作辊失去对带钢厚度的控制,轧机出现打滑现象。因此,为控制带钢厚度和表面粗糙度,就必须使轧制润滑处于混合润滑状态。而在混合润滑阶段,油膜厚度的均匀性直接关系到最终带钢表面粗糙度的均匀性。随着轧制速度的提高,轧制时油膜厚度增加,而变形咬合区轧制油总量不变,这就导致油膜在带钢宽度方向上分布

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