模具制造技术机械加工工艺规程的编制.pptVIP

三、定位基准的选择 1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。 第二十七页，共七十三页。 2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准 3）为保证各加工表面 都有足够的加工余量， 应选择毛坯余量小的 表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。 第二十八页，共七十三页。 2．精基准 （1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。 第二十九页，共七十三页。 2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定 位基准为精基准。 如：轴类零件加工以轴线 3）自为基准原则 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这 时应尽可能用加工表面自身为精基准。 如：浮动镗刀 第三十页，共七十三页。 4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置 精度较高，要求加工余量 小而均匀时 。 第三十一页，共七十三页。 四、工件的装夹方法 1．找正法装夹工件 （1）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准， 使工件占有正确的位置称为直接找正法。单