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超临界机组氧化皮的产生与防范对策分析（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“通讯资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6194字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：超临界机组氧化皮的产生与防范对策分析 2 一、氧化皮生成 2 二、氧化皮脱落 3 1.氧化层剥离条件 3 2.氧化皮剥离管径内堆积影响 3 三、氧化皮产生以及剥离的危害 4 1.氧化皮剥离会导致受热面爆管 4 2.固体颗粒侵蚀 4 3.堵塞疏水管 4 四、防范方法 5 五、结语 6 文2：财务风险相关因素与防范对策分析 6 1 财务风险的含义与特点 7 1.1 财务风险的含义 7 1.2 财务风险的特点 7 2 财务风险相关因素的分析 8 2.1 生产经营不够稳定 8 2.2 外部环境的影响 8 2.3 对财务风险认识不够充分 9 2.4 财务管理制度不够完善 9 3 财务风险防范对策 9 3.1 完善财务管理制度 9 3.2 加强对财务风险防范的重视 10 3.3 完善企业的内部控制系统和财务管理系统 10 4 结语 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 超临界机组氧化皮的产生与防范对策分析（行业资料） 文1：超临界机组氧化皮的产生与防范对策分析 引言： 根据调查显示，超临界机组已经成为火电的重要机型，而随着参数的增加，机组煤消耗逐渐降低，机组经济性能也有所提升，新机组的大容量、较高的参数等特性使应用范围逐渐增加[1]。报道指出，机组的运行同样也面临着不少问题，比如锅炉受热面管氧化皮生成及剥落等现象屡见不鲜。因此，应该对受热面采取有效的预防措施，找出问题并予以针对性解决，避免锅炉受热面管爆管，确保锅炉的安全运行。 一、氧化皮生成 处于无溶解氧水中，铁和水反应会有氢气产生。随着科学技术的高速发展，德国科学家利用显微镜确定铁和水的氧化过程。通过方程式能够清晰的了解到，金属表面所产生的氧化膜不是因为溶解氧和铁的反应，而是因为水汽氧分子对铁表面进行氧化。当管壁温度处于低于570℃条件下，氧化膜是三氧化二铁以及四氧化三铁合成，这两种分子致密性极强，对钢材的氧化能够进行抑制。管壁温度高于570℃时，氧化膜便是三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁合成，其中氧化铁处于内部，由此分析，氧化皮还是以氧化铁为主，但氧化铁致密性较低，对氧化膜的稳定性会有一定的影响，氧化会持续[2]。因此570℃是形成氧化铁较为重要的温度数据，而此温度便是运行参数设置的重要依据。不同材质蒸汽侧氧化皮生成速度会有一定的差异，比如二级屏式过热器、二级对流过热器等其材质均是一致的。若是奥氏体粗晶粒钢的蒸汽侧氧化皮形成的速度相较于其他相对较快。 二、氧化皮脱落 1.氧化层剥离条件 氧化膜厚度达到一定数值时以及温度变化较大等情况下都会造成氧化层剥离。因为热胀系数的差异性，当氧化层达到一定厚度时，基于温度剧烈变化的情况下，氧化皮会出现剥离情况。氧化层的剥离基体是由氧化膜膨胀系数差异的作用力造成。铁与四氧化三铁、氧化铁等的膨胀系数并不相同，具有差异性，处于温度变化剧烈的环境中，就会有剥离现象产生，钢中合金组成会在形成双层膜的情况下，集中于最里层，因为此层面致密性极高，剥离情况会在两层膜中间产生。比如材质和膨胀系数均不一致的过热器，其金属膨胀系数和蒸汽侧氧化皮之间的膨胀系数有着较高的差距[3]。当氧化皮的厚度达到一定数值时，机组停机、启动等会因为热应力的影响，氧化皮脱落以至于将管堵塞。 2.氧化皮剥离管径内堆积影响 锅炉构造和管子直径、弯曲半径、几何形状等均是氧化层剥离管径内堆积物质形成的重要原因。氧化皮大小、形状、强度等特征，对管道和弯头进行透视检查，能够直观地见到氧化膜通常情况下积累于弯头位置，气流出口侧弯头所堆积的氧化皮明显多于进口位置。此外，焊缝等位置也有氧化破积累情况[4]。高温过热器自夹管弯头所积累的氧化皮较多，受气流等各方面因素的影响，积累严重。 三、氧化皮产生以及剥离的危害 1.氧化皮剥离会导致受热面爆管 根据调查，大型电厂锅炉高温过热器等都是以立式结构进行设置，过热器、再热器是U型弯并列组成，进出口温差较大，由此可见，过热器出口侧直管段氧化皮数量之所以高于进口侧便是受到温度的影响。机组在启动、停机、负荷等变化差异剧烈情况下，锅炉受热面氧化皮会有脱落现象，在蒸汽气流的带动下进入汽轮机。启动前期阶段，蒸汽流量并不高，剥离的氧化皮并不能快速移走，基于大流量环境下，管径相对