冲压件车间现场管理制度.pdfVIP

车间现场管理制度 1 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效 益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 江苏光芒热水器有限公司冲压件车间 3 内容 3.1 质量管理 3。1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况,要查明原因， 及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3。1。3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有 权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 3。1。4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品 绝不流入下道工序. 3。2 工艺管理 3。2。1 严格贯彻执行工艺规程。 3。2。2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作 . 3.2。3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参 数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查,做好记录. 3。2。4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手 续方可投产，否则不得投入生产. 3。2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请,并经试验 鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生 . 3.2。7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 . 3。2.8 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态. 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3。2 勤检查、勤转移、勤清理. 3.3。3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时. 3。3。4 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3。4.1 车间设备指定专人专机保养管理。 3。4。2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严 格遵守操作规程。 3。4。3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设 备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油， 油质合格,待检查无问题方可正式工作。 3。4。6 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 3.4.7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五 项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制 度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理. 3。4。8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到 勤检查、勤调整、勤维修。 3.4。9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转. 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4。11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠. 3。5 工具管理 3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时 轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3。5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3。5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具. 3.6 劳动纪律 3.6.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬