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列表分析裁剪质量、粘合质量常见问题及解决方法。 常见问题 解决方法 裁剪质量  色差 裁片尺寸与样板不符 色差： 验布，控制面料色差在一定范围内。 排版时避免色差。 加强责任心、健全检验制度。 成品修色。 裁片尺寸与样板不符 排版时严格执行核版制度。 铺布方法要正确得当。 裁剪工具的使用方法应当正确与合理。 加强裁剪人员的责任心与技术水 平。 粘合质量  脱胶 表面粗糙 压扁布纹 面料手感和颜色的变化 衣片正面渗胶 衣片卷曲 衣片正面起泡 波纹现象 尺寸发生变化 辊式粘合机产生的皱纹 脱胶： 严格选定与面料相适合的粘合衬。 早期加以检查。 表面粗糙： 衬布的基布要平滑、比较薄。 粘合剂的胶点比较细。 选用和面料具有相同伸缩性的衬布。 压扁皱纹： 在保证年和强度的前提下，采用低温粘合，选择能进行低温条件下粘合的衬布。 面料手感和颜色的变化： 选择能进行低温粘贴的衬布， 选择与其热血性能相适应的衬布和粘合条件。 衣片正面渗胶： 选择、调整好粘合工艺参数，并在粘合时严格控制。 衣片卷曲： 选择与面料热缩性相同的衬布。 进行合理的预缩处理。 对于湿缩大的面料，选择与其相配伍的衬布。 7 7 衣片正面起泡： 选用与面料热收缩率相近的衬布。 选择品质较好的粘合衬。 加强压烫设备的每日检测，稳定压烫条件。 加强管理，保证粘合后衣片的充 分冷却。 波纹现象： 进行产前的压烫试验。 尺寸发生变化： 选择能以低温粘合的粘合衬。 选择不容易发生收缩的粘合三要素组合。 10 辊式粘合机产生的皱纹： 更换粘合机加压辊筒，调整加压辊筒的横向加压平衡、输送带的张力 状态等等。 列表分析缝制与整烫工艺的质量疵病及解决方法。 质量疵病 解决方法 1 缝口纰裂 缝口纰裂： 改善织物性能。 服装制作过程中要提高接缝牢固性，避免滑脱。 根据不同面料选择适宜款式，应 以宽松为宜。 缝口起拱： 合理选择缝线、缝迹、针密等参 缝制工艺 缝口起拱 针伤 断线 数。 针伤： 根据面料选择相适应的缝制工艺参数。 断线： 按要求经常检修、保养，保证设备及其零部件完好，过线部分光洁。 加强操作人员的责任心，确保面底线穿线正确。 选择质量好、粗细均匀的缝纫线。 合理配伍缝料、机针、缝线。 缝份不平整 缝份不平整 服装变形 烫焦变色 极光 根据面料合理选择辅料。 熨烫温度、压力和时间合理配伍， 严格控制。 整烫工艺 死迹 烫漏 水渍 皱折痕 辅料烫坏 污渍 严格遵守熨烫操作规程。 加强熨烫工人的操作责任心。 对厚重针织物来说，建议在熨烫服 装时使用一些定型版，这样可以保持 熨烫时服装不走样。 自选一款服装，简述其质量控制的全过程。 服装种类：西装 总体质量要求 造型优美、平服、挺括、饱满。 面料无明显疵点，领面、驳头等明显部位不得有任何疵点。 不得有影响外观的污渍、水迹、粉印、烫黄、极光及线头等疵点。 使用粘合衬部位，不得存在脱胶的现象。 各部位线路顺直，松紧适宜，针迹密度符合合同或标准要求。 锁眼、钉扣位置准确，大小适宜。 滚条平服，宽窄一致。 各部位套结定位准确，平整牢固。 商标、洗涤说明、尺码标等位置准确，美观牢固。 倒顺毛面料及图案、花型有方向性的面料，应顺向一致。 套装中上、下装的色差不低与 4 级。 1 外形检验 2 对条对格检验 3 对称部位检验 4 外观检验 检验内容 5 缝制质量检验 6 规格检验 7 物理、化学性能检验 8 包装检验 9 检验结果判定 1 粘合衬起壳 2 收省不尖 3 上袖过前、过后或两袖不一致 4 门襟不平服 常见问题 5 后袖山趋皱 6 止口豁开 7 止口搅 爬领 裤子挺缝歪斜 门里襟对准插袋不平服，垫袋布外露 门里襟对准 插袋不平服，垫袋布外露 裤子豁脚 夹里外露 透针 条格不对 领缺嘴大小、驳头面左右不一致