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橡胶挤出机的机构 橡胶挤出机的机构 橡胶挤出机的机构 橡胶挤出机 挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“ SJ”或“XJ”，S 表示塑料； X 表示橡胶；J 表示挤出机。如 SJ-90 表示螺杆外径为 90mm 的塑料挤出机；而XJ-200 表示螺杆外径为 200mm 的橡胶挤出机。 一．挤出机结构 挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。 挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。 1．机筒 机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。 为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。 （1）机筒的结构形式 按结构可分为整体式和组合式两种。 （2）喂料口与旁压辊 喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。 在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。 2．螺杆 螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。 螺杆的分类： 按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。双头螺纹螺杆用于压型挤出； 单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。 按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。 按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压 型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。 按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉 型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。 螺杆的结构： 螺杆的结构分工作部分（指螺纹部和头部）和连接部分（指尾部），工作部分直接完成挤出作业，尾部起支持和传动作用。螺杆工作部分的主要参数有：螺纹头数、压缩比、导程、槽深及螺纹升角等。 （1）长径比 螺杆螺纹部分长度 L 与外直径 D 之比为长径比（L/D），是挤出机的重要参数之一。长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混合作用就大。热喂料挤出机的长径比一般在 3~8 之间，而冷喂料挤出机的长径比一般为 8~17， 甚至达到 20。 （2）压缩比 螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为压缩比，它表示胶料在挤出机中可能受到的压缩程度。比值越大，半成品致密性越好。 压缩比的大小视挤出机的用途而异。压缩比过大，虽然可保证半成品质地致密， 但挤出过程的阻力增大，胶料升温高易产生焦烧，且影响产量；压缩比过小影响半成品致密程度。 热喂料挤出机常用压缩比为 1.3~1.4，有时可达 1.6~1.7；冷喂料挤出机常用压缩比为 1.7~1.8，有时可达 1.9~2.0。 （3）螺纹导程 S 与升角 α 同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程。当螺纹直径确定后，螺纹导程不但决定了升角，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为： 式中 F—螺纹槽纵截面积；i—螺纹头数。 当 S 增大时，α 也增大，此时吃料方便，产量高，但过大可能造成塑化不均， 影响半成品质量，且螺杆加工也困难；当 S 减小时，α 也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间延长，塑化均匀，半成品质量好，但螺纹容积小，产量下降。 螺纹升角 α 一般为 12~35o，螺纹导程 S 为（0.5~1）D。 （4）螺纹槽深度 h 螺纹槽深度减小时，胶料速度梯度增大，有利于胶料的剪切塑化，但胶料升温高、产量小，增大 h 可提高产量，但过大时产量增加并不显著，且影响螺杆的强度。 一般 h=（0.18~0.25）D，螺杆直径大时系数取大值。 （5）螺杆头部形状 螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。螺杆头部形状有四种：平头螺杆头、弹头型螺杆头、锥型螺杆头和球型螺杆头。平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上；锥型螺杆头无死角，有利于胶料流动，且不易焦烧。 3．机头 机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动； 使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。 （1）机头的类型 按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。 按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。 按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。 按机头内胶料压力大小