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层压板湿热分析 湿热影响概述 层压板力学性能湿热退化 结构应力 感谢以下参考教材 [1]《复合材料力学基础》Principles of Composite Material Mechanics by Ronald F. Gibson, 张晓晶等翻译, 2019（中译版以及原版） 1引言 前面章节对复合材料刚度和强度的分析没有考虑环境的影响。 温度和湿度影响材料性能改变，可能造成灾难性后果！ 4 纤维：受温度和湿度的影响不显著。 树脂基体：温度和湿度的变化有重要的影响。 另外增强体和基体对环境温度湿度的不同响应，又会产生内部应力，甚至变形、破坏。 树脂基体 横向强度 横向模量 剪切强度 剪切模量 5 温度和湿度变化的影响 一、基体主导的相关性能的变化。 横向载荷、偏轴载荷或者剪切载荷下的刚度和强度。 超过玻璃化温度Tg则不能继续作为结构材料。 树脂吸湿会导致Tg的降低以及性能下降。 基体饱和吸湿量为3%~4%，导致Tg的降低20%也常见. 6 层压板尺度： 温度或湿度的变化导致层压板中各个层尺寸发生改变。 由于不同角度尺寸改变不一致，导致应力和应变的变化。 单层内部： 纤维与基体的热膨胀或吸湿膨胀系数显著不同，导致内部形成残余应力。 二、湿热对应力应变的影响 层压板力学性能湿热退化 7 8 右图为暴露于环境中的层压板，其厚度方向的温度和湿度分布。 不管是吸湿，还是对层压板进行干燥，其水分的扩散速率相对温度变化速度可能要慢很多。 9 经验公式： 环氧树脂基体力学性能的保留率 以上公式可用于树脂基体，也可用于基体决定的层压板性能。 10 6种环氧树脂，吸湿后玻璃化转变温度随着吸湿度增加而降低 (Reprinted from DeIasi, R. and Whiteside, J. B. 1987.） 11 湿含量对玻璃化转变温度的影响可以用经验公式 Mr为水分质量分数 Tg0可查表5.1 12 温度升高，吸湿率升高。 13 例题5.3对例题3.6中的复合材料计算其在200℉（93℃）湿度3%的环境中使用时，纵向模量和横向模量的退化值。Tg0=350℉ 室温70℉（21℃）vf=0.506; vm=0.482; Ef1 = 32.0 × 106 psi (220 GPa), Ef2 = 2.0 × 106 psi(13.79 GPa), and Em = 0.5× 106 psi 基体模量保持率: 0.233/0.5=46.6% 14 室温干燥条件的纵向模量： 室温干燥条件下的横向模量： 纵向模量保持率：99.2% 湿热退化后纵向模量： 退化后E2=1/(0.506/2+0.482/0.233)×106=0.431×106 横向模量保持率：0.431/0.82=52.5% 湿热应力应变 15 16 温度应变 注意碳纤维，i=1的时候热膨胀系数α可能是0或者负数。 吸湿应变 总湿热应变 17 单层板主方向总应变 18 简洁表示总应变 简洁表示总应力 不受约束，应力为0 完全约束，应变为0 完全约束时应力 19 例题5.4 假设层压板相邻的结构是刚性的，只考虑其热应力，根据最大应力准则计算其最高使用温度。 拉伸应力： 压缩应力： 考虑湿热退化 20 例题5.5 E玻璃纤维环氧复合材料在自由状态下加热从20℃加热到70℃。计算主方向和45度偏轴方向的应变。 注意偏轴的热剪应变 今天就到这里， 谢谢！