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9-断裂分析 曾盛渠 湖南工学院 高分子复合材料教研室 2020.7 复合材料力学与结构 1 感谢以下参考教材 [1]《复合材料力学基础》Principles of Composite Material Mechanics by Ronald F. Gibson, 张晓晶等翻译, 2019（中译版以及原版） 2 9.1引言 前面章节的单层板强度主要是静载荷的强度分析。 3 本章主要介绍已经存在裂纹，或缺口导致的复合材料 断裂以及分层导致的断裂。 实际的复合材料结构往往承受的是动载荷。 动载荷的作用下，可能出现裂纹扩展，或者是复合材料层压板分层，引起破坏。 4 9.2 穿透厚度裂纹的断裂力学分析 一、Griffith断裂力学基础 承受正应力拉伸的板，其中出现一个宽度为2a的裂纹。 出现裂纹前板内各处均处于拉伸紧张的状态。 裂纹的出现导致裂纹，周围的椭圆形区域发生松弛。 可以想象我们用力拉着一张布条，布条旁边出现一个缺口，那么缺口周围的布条就会松弛。 5 裂纹周围松弛的椭圆形的体积。 椭圆区域释放的总的能量: 二、计算由于裂纹导致的能量变化。 单位体积的应变能密度： u=1/2σε=1/2σ×σ/E 扩展产生新的裂纹表面需要吸收或消耗的能量: 裂纹扩展消耗的能量来自于哪里呢？就是来自于椭圆区域释放的能量。 6 裂纹扩展的条件：可释放的能量大于需要消耗的能量。 所以，裂纹扩展的临界条件： 7 或者根据9.8式可以得到。 MPa√m 8 已知缺陷的宽度求极限应力。 已知极限应力求允许的最大缺陷 回顾材料科学与工程基础中断裂韧度的定义。 Y=1.0 Y=1.1 Y表示几何修正系数 9 实验研究表明，临界应力强度因子的概念可用来描述带有穿透厚度裂纹的单向复合材料和层压板的断裂行为，但需要修正！ 10 1.12-0.231(a/b)+10.55(a/b)2-21.72(a/b)3+30.39(a/b)4 偏轴角度修正 α为弧度制，纤维与裂纹的角度 11 例题9.1 单向玻璃纤维环氧树脂复合材料板KIC0=1.47MPa m1/2，中心裂纹如图所示，计算100MPa拉应力，裂纹垂直于纤维和平行于纤维石的极限裂纹尺寸。 (1)⊥ α=π/2=1.57rad 极限裂纹尺寸 12 (2)∥纤维 极限裂纹尺寸 可见裂纹更容易沿着平行于纤维的方向扩展。 在工程质量控制中平行于纤维方向的允许裂纹尺寸应该更小。 --或者，尽量避免承受横向拉伸载荷。 13 例题9.2 准各向同性碳环氧承压板断裂韧度KIC=30MPa√m ，拉伸强度500MPa。制成25mm宽板，带有3mm边缘裂纹。 补充：准各向同性层压板：每层间隔π/N的角度进行铺层，N≧3；例如[60/0/-60]、[90/450/-45] when a/b ≤ 0.6. For this case, a/b = 3/25 = 0.12 f(a/b)= 当存在这样的裂纹时，其强度只有原来500MPa的一半。 中心裂纹，则不需要除以修正系数。但是计算的结果较为保守。 14 复合材料承压板中出现局部的分层是常见的缺陷。 分层是否会扩展，是一个工程中非常重要的问题。 由前面例题可见，可以根据断裂韧度来进行设计， 如：确定允许的裂纹最大尺寸或已知应力确定允许的缺陷大小 问题： 如何测量获得层压板的断裂韧度？ 15 办法：应变能释放率G 裂纹扩展△a，外载荷下降△P，作用点位移增加△u 16 应变能释放率 =(外力做功-释放应变能) /裂纹扩展面积 定义 17 临界应变能释放率 对于平面应变 I型裂纹 18 GIC测量：双悬臂梁试验（DCB） GIIC测量：端部开口弯曲试验（ENF） s为柔度 本章完！ 19