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《机械制造工程》课程教学大纲 课程代码： 060514 课程性质： 专业必修 总学时： 64 学时 总学分： 4.0 开课学期： 第 6 学期 适用专业： 机械设计制造及其自动化专业 先修课程： 机械设计 后续课程： 一、课程介绍 本课程为机械制造专业综合基础理论课程。主要包括：金属切削原理及刀具，机械制造工艺，机械制造设备，精密及超精密加工基础，特种加工等多个学科领域。本课程以机械制造工程原理为主线，课程内容力图提炼本专业的最新成果和发展趋势，强化工程基础及原理，扩大专业知识面的传授。 二、本课程教学在专业人才培养中的地位和作用 通过学习本课程，使学生具有坚实的机械制造专业的基础知识，培养专业综合应用能力，提高学生对本专业工作环境的适应性。 三、本课程教学所要达到的基本目标 本课程在教学中要使学生掌握刀具的组成、刀具的切削原理、机械制造工艺等基本理论和基本方法，使学生具备编写制造加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片和机械加工工艺规程等能力。 四、学生学习本课程应掌握的方法与技能 学习本课程后学生应了解金属切削、机床结构及机械制造工艺等方面的基本理论，其内容包括：①金属切削基本理论；②金属切削过程分析；③机床、刀具及加工方法；④工件定位及夹具设计；⑤加工表面质量及精度；⑥机械加工工艺规程制定；⑦装配工艺规程的规定。 五、本课程与其他课程的联系与分工 本课程为以后的“数控技术及相应的机械制造加工方法”打下重要基础。 六、本课程的教学内容与目的要求 【第一章】 金属切削的基本要素（共8学时） 1、教学目的和要求： （1）了解机械加工方法、机床的基本运动等概念； （2）了解刀具的结构、刀具材料、新型刀具材料的发展等。 2、教学内容： （1）工件表面形成及刀具材料 （2）刀具切削部分的基本定义 （3）刀具角度的换算 （4）刀具角度的一面二角分析法及刀具的工作角度 3、教学重点和难点： （1）重点：刀具运动及刀具结构。 （2）难点：刀具角度的理解。 【第二章】 金属切削过程及切削参数化选择（共10学时） 1、教学目的和要求： （1）理解金属切削过程及物理现象，积屑瘤的形成机理及对加工过程的影响； （2）了解切削力的实验方法； （3）掌握影响刀具寿命的主要因素，根据实际需要建立刀具磨损标准，合理地优化选择切削用量。 2、教学内容： （1）金属切削机理 （2）金属切削参数 （3）刀具磨损机理研究 （4）刀具几何参数选择及工件材料的切削加工性 （5）金属切削加工变形 3、教学重点和难点： （1）重点：金属切削参数选择。 （2）难点：金属切削成形机理及刀具磨损机理。 【第三章】 机床、刀具和加工方法（共6学时） 1、教学目的和要求： （1）掌握机床的分类及型号，了解机床基本运动、主要机床部件； （2）以镗床为例掌握提高镗削精度的措施，镗床的扩展加工等； （3）了解典型机械加工机床的功用、加工范围、加工特点等。 2、教学内容： （1）普通机床简介 （2）齿轮加工与磨床简介 （3）数控机床简介 3、教学重点和难点： （1）重点：了解机床机构及机床加工对象。 （2）难点：按照零部件图纸技术要求正确选择机床加工。 【第四章】 工件的定位夹紧与夹具设计（共8学时） 1、教学目的和要求： （1）掌握机床夹具原理； （2）掌握机床夹具作用、工件在夹具中的定位及定位误差分析等； （3）具有机床夹具设计能力。 2、教学内容： （1）基本概念 （2）定位原理 （3）定位误差分析 （4）工件在夹具中的夹紧 3、教学重点和难点： （1）重点：工件在夹具中的定位；定位误差的分析计算。 （2）难点：定位误差的分析计算。 【第五章】 机械加工表面质量（共4学时） 1、教学目的和要求： （1）掌握加工表面质量对机器零件使用性能的影响； （2）掌握获得所需零件表面质量的方法。 2、教学内容： （1）机械加工表面质量基本概念 （2）机械加工后表面物理机械性能的变化 3、教学重点和难点： （1）重点：表面质量的基本概念，强迫振动和自激振动的本质区别。。 （2）难点：自激振动的机理。 【第六章】 机械加工精度（共6学时） 1、教学目的和要求： （1）掌握机械加工精度及其获得方法； （2）掌握工艺系统受力、受热变形规律，分析机械加工中的误差产生和减小误差的措施和途径； （3）分析机械加工中振动现象。 2、教学内容： （1）基本概念 （2）影响加工精度的因素 （3）加工误差的分析与控制 3、教学重点和难点： （1）重点：机床误差，工艺系统弹性变形引起的误差，加工误差的分布曲线法。 （2）难点：主轴回转误差分析，工艺系统弹性变形的计算及影响因素分析，内应力