注塑模结构和拆装具的 图文.pptxVIP

会计学 1 注塑模结构和拆装具的 图文 第1页/共51页 第2页/共51页 成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。 工艺过程 一、注射成型原理和工艺过程 第3页/共51页 一、注塑模具的分类 注塑模具的组成 两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。 第4页/共51页 液压系统 冷却系统 合模装置 机身 加热系统 加料装置 注射装置 电器控制系统 第5页/共51页 热塑性注射模 热固性注射模 注塑的分类 按塑料特性 按成型所用注射机 按模具总体结构特征 卧式注射模 立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式） 双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具 二、注射模的分类 第6页/共51页 2.1 单分型面注射模 第7页/共51页 2.2 双分型面注射模 第8页/共51页 第9页/共51页 第10页/共51页 第11页/共51页 第12页/共51页 顶杆压板 图7 模具各部分组件 三、注射模的典型结构 第13页/共51页 图8 模具整体结构 三、注射模的典型结构 第14页/共51页 图9 动模、 定模 三、注射模的典型结构 第15页/共51页 图10 分型及注塑件 三、注射模的典型结构 第16页/共51页 图11 成型零部件 三、注射模的典型结构 设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。 （一）成型零部件 第17页/共51页 图12 普通浇注系统 三、注射模的典型结构 浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响 （二）浇注系统 第18页/共51页 图13 导向和定位 导向结构主要有两类：导柱导向和锥面导向 设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。 （三）导向定位机构 第19页/共51页 图14 脱模机构 设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （四）脱模机构 第20页/共51页 图15 拉料杆 第21页/共51页 设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （五）侧向分型和抽芯机构 概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。 第22页/共51页 （六）排气和系统 排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 设计要求： 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。 第23页/共51页 （七）温度调节系统 模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统 设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 尽量采用较低的模温 第24页/共51页 四、 单分型面模具拆装 模具拆卸应注意的问题： 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的特殊工具。 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 第25页/共51页 四、 单分型面模具拆装 7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸