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桩基承台施工方案 1、核对钢筋半成品：将检验合格的钢筋半成品须按品 种、规格和型号码放整齐，挂上标牌。 2、钢筋捆扎：按照先长后短的顺序，依次把两端扎好。 并按要求开展划线、铺铁、穿箍和捆扎，最终成型。捆扎钢 筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中一 处。 3、预埋好管线和铁活：预先把穿线孔位留好，保证准 确，并将插入承台梁的钢筋、柱子和板墙的插铁用十字扣捆 绑结实，或焊接牢靠。尺寸和对位均须准确无误，不许遗漏。 4、绑好砂浆垫块：钢筋下面通常要加厚度大于50mm, 相互间隔1m的砂浆垫块，侧面的垫块须与钢筋捆结实。 5、捆扎钢筋注意事项：全部受力钢筋和箍筋交接处都 要绑扎，不得跳扣。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头 相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处。 每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该 长度范围内钢筋总面积的四分之一。钢筋表面必须清洁，有 锈迹或除锈后仍有痕迹的钢筋不宜使用。 6、制定模板安装方案：经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。遇有钢模板 不符合模数时，可另加木模板补缝。 7、钢模板安装：安装组合钢模板要由平面模板、阴、 阳角模板拼成。其纵横协拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、无疏漏。 8、模板检查：安装后要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、 连杆支撑等情况开展全面检查，须全部符合设计要求和质量 标准。 9、搅拌混凝土：按配比将每盘水泥、砂子和石子称重 并参加适量外加剂。作业时要每车过磅，按先后顺序先倒入 石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均匀搅拌。 外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘的有关规定。 10、浇筑：浇筑前要先将桩头、槽底及帮模（为木模时） 浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒 入模中。如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用 塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度应以 30?40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 11、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣 法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插 棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻 浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓 平。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c m2,累 计不大于400c nf,无孔洞。 12、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应 在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好。然后用原强度等级混凝土开展浇 筑。 13、养护：浇筑完成后，在常温条件下12小时内应做 覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间 不少于七昼夜。