注塑作业事故案例.pptxVIP

注塑作业事故案例会计学第1页/共9页案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果短接的安全装置短接的安全装置机械保护被人为垫起2003年8月22日，青岛某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重伤。事情经过：2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。安全防护装置是事故的最后一道屏障,随意撤除意味着事故!第2页/共9页案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果事故原因：1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因；2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。事故责任：1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示第3页/共9页案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。事故经过：2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。 第4页/共9页案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果事故原因：设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。事故责任：1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患。3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。事故警示第5页/共9页案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人2006年7月3日，青岛某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头加热圈时触电，造成1人死亡。事故经过：2006年7月3日7:14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。发生事故部位盲从蛮干害死人第6页/共9页案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人事故原因：1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因；事故责任：1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。2、生产经营单我的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示第7页/共9页案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故漏电的日光灯磨损的电源线2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。事故经过：2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。第8页/共9页案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故事故原因：1、操作台