深基坑降水方案.docx

(一)深基坑降水方案 1、施工要求 (1)成井技术要求 (1)井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m,以防止地表污水渗入井内； (2)围填滤料：滤料围填需要严格按照设计图纸执行； (3)粘土封孔：降水井在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井 口管外的封闭工作。 (4)成孔偏差：井孔的平面位置偏差≤1.0m,井深偏差≤0.5m,井孔应圆正。 (5)井管偏差：井深应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变， 井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差≤2mm,井管长度偏差≤0.2m。 (6)出水含沙量：抽水稳定后，出水含沙量不超过2万分之一(体积比)。 (7)井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。 (2)成井施工要求 (1)测放井位 根据井位平面布置示意图测放井位，井位应避开工程桩和立柱桩，受施工条件的 影响现场可做适当调整。 (2)安装钻机 机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 (3)钻进成孔 降水井开孔孔径为φ800/600mm,一径到底，混合井钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆。 (4)清孔换浆 下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，所以施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。 (5)下井管 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固 定居中。 下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内沉淀过厚， 应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入孔底。 (6)回填滤料 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30～0.50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投优质粘土止水，优质粘土上部用粘性土填孔密实，防止泥浆及地表 污水流入井内。 (7)井口封闭 在采用粘土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放 慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 (8)洗井 洗井的目的： ①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙； ②抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。 洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。 降压井洗井可结合活塞进行。洗井用泵进行，先用泵洗井，待出水较少后，用清水对 井底进行冲洗，同时用泵洗井，确保井底不存砂。 (9)安泵试抽 成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏， 所以，现场要在这些设备上进行标识。 (10)排水 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内，通过三级沉淀后，再将排水沟(渠)中的水排入场外的市政管道中，场地四周的排水管道应定时清理， 确保排水系统的畅通。 (3)降水井验收要求 针对本降水施工过程中的特殊过程，质量验收要求见下表： 号 检查项目 技术要求 检 查数量 成孔直 径 (mm) 减压井 成孔直径600mm,钢管直径273mm 全 数 降水井及坑 外观测井 成孔直径800mm,钢管直径500mm 全 数 成孔偏差(m) 井孔的平面位置偏差≤1.0m,井深 偏差≤0.5m 全 数 井管要求 井管截面尺寸偏差≤2mm,井管长度 偏差≤0.2m 全 数 滤料 直径2-4mm 全 数 孔口段粘土封填 不得使用粉性土