西北骏马集团生产实习总结.docxVIP

Word文档，下载后可任意编辑 PAGE 1 西北骏马集团生产实习总结 在骏马的这两天实习生活中，我学习到了许多，有专业书本上教的学问，也有课本上没有涉及到的，但最重要的还是把之前课上学的内容在现场验证了一遍，印象特别深刻且理解也得到了加深，对以后的学习工作很有意义。  一、我们这次的实习主要内容是：  1.参观加工车间，了解生产现场零件的加工工序，在现场找一个典型零件编制其机械加工工艺路线，写出其主要工序。并与实际加工工艺路线进行对比分析；现场找一个夹具，说出其结构特点。  2.了解加工车间设备的工艺布局，简洁绘制其工艺布局图。  3.依据现场产品的装配过程，了解其产品是如何装配的，并编制产品装配工艺路线。  4.了解冲压设备，写出你所了解的冲压设备规格型号，仔细观看模具在冲压设备的工作台上是如何安装的，并写出你所观看模具的定位、导向、卸料是采纳的何种结构形式，并解释模具的工作过程。同时，在现场任选一种模具，对其结构进行分析。  5.工具车间重点了解模具中的工作元件凸、凹模是如何加工的，采纳了何种加工方法，写出其加工过程；并针对工具车间多样化的设备做详细了解，写出现场2—3种机床的规格型号及工作过程；分析其加工特点。  二、实习经受  第一天上午，我们参观学习了加工车间。加工车间以加工电机转子主轴、电机外壳、电机端盖以及电机其他零部件为主。加工车间的设备有：双砖塔式车床、卧式铣床、牛头刨床、插床、外圆磨床、仿形车床、卧式车床、立式车床、卧式镗床、卧式镗铣床、分度式摇臂钻床、数控镗铣床、排式钻床等加工设备。在加工车间最常见的夹具是三爪卡盘、四爪卡盘及顶尖。例如转子芯轴在车床上定位和夹紧主要是靠三爪自定心卡盘和芯轴一端面的中心孔。中心孔起到定位的作用，三爪自定心卡盘即起到定位的作用又起到夹紧的作用。现以转子中心轴为例，其加工工艺路线为：粗车两端面→两端面打中心孔用来定位→粗车基准面及各段外圆柱面→热处理→修研中心孔→半精车各段外圆柱面→磨削各段外圆柱面→铣削键槽→终检。下面是加工车间设备工艺布局图：  下午午休后，我们去了装配车间学习。装配车间是将全部零部件装配在一起，完成电机生产的最终一步工作。装配车间的主要内容有：检验，修配，组装，涂漆，试验等过程。装配车间的装配过程是：工人师傅先给电机外壳装上定子线圈，然后将转子装入其中，依次装上端盖、轴承等零件，然后经过喷漆、烘干等步骤，最终检验，贴上铭牌就装配成了一台电机。我重点看了下师傅做电机转子的动平衡试验，工人师傅在动平衡机上进行试验，假如转子不能达到动平衡的条件，工人师傅就在转子上加装一个动平衡块，或者用电焊稍稍的悍一点。  第一天的工厂实训接近尾声，我的体会是二个词“改善与疲乏”，收获还是颇多的。  第二天上午，我们参观学习的是冲剪车间。一进车间，呛鼻的机油味和机床发出的轰隆声给我留下了深刻印象。冲剪车间包括减料、落料、冲压等工序。其中的主要设备有：剪板机，最大剪切厚度3mm，最大剪切宽度1200mm；闭式单单点压力机B23-310型，公称压力160T；闭式单点压力机J31-400型公称压力400T，滑块行程400mm，冲压频率20次/min，最大装模高度710mm，最大调整高度205mm，垫板前后尺寸1200mm，垫板厚度160mm；开式可倾压力机J11-100型，公称压力100T；数控分度冲槽机，JD91K1-10型，工称压力10T；闭式双点压力机J36-400B型，工称压力400T,  滑块行程400mm，冲压频率16次/min，最大装模高度730mm，最大调整高度315mm，气垫压紧力35×3T，导轨间距2620mm，工作台前后间距1600mm，工作台左右间距1780mm；在冲剪车间内大多数车床采纳的定位、导向方式都是依据零件的基本结构形式进行定位。例如，在冲剪车间内冲裁槽时，是依据零件上的一个凹槽进行定位；在大型车床上冲裁时，根本就没有导向机构，由于加工的零件搭边尺寸比较大，而且是采纳手工卸料，所以观看到的机床中没有设计导向机构。在闭式单点压力机J36-400B上,由于采纳手工送料，所以也没有设计导向机构。其卸料形式都是采纳弹性卸料。在冲剪车间，我还仔细的学习了100千牛数控冲槽机，数控冲槽机的型号为  JD91K1-10。通过观看，其模具安装在上模座上，用法螺栓及固定板夹紧。凹模固定在下模座上，工件通过挡料销及导料销定位。由于该机床在冲剪车间主要加工定子与转子的冲片，因此各个冲压机的工作原理基本相同。该冲槽机在冲片上冲剪一圈，通过设置反应传感器发出的信号提示冲裁一圈结束。通过手动卸料后，进入下一个零件的加工。  下午，我们先听了一个讲座，