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大型电力变压器安装施工质量控制要点 摘要：大型电力变压器设备的安装工程相对比较复杂，对设备管理人员和现场技术人员的专业电力知识要求较高。专业人员需要对大型电力变压器的常见质量问题和安全隐患因素进行集中排查，并在正式运行之前进行冲击合闸试验操作，检验大型电力变压器设备的绝缘性能是否达标。本文将着重探析大型电力变压器设备的安装施工质量控制要点。 关键词：大型电力变压器；安装施工；质量控制 引言：电力企业需要对接收的大型电力变压器产品进行全面的质量检查，对其规格和额定值进行数据分析，将额定容量和供配电线路实际运行需求进行对比，还需要对空载电流、短路损耗、空载损耗以及连接组别等基础信息进行全面收集。大型电力变压器设备的内部结构和安装程序都比较复杂，因此需要对接地端和内部保护装置功能进行集中检验。 1 大型电力变压器的工作原理 大型电力变压器设备，是我国电力系统的重要组成部分，其内部结构主要由铁芯以及线圈等电气元件组成，因此线圈有至少两个绕组，被称为初级和次级线圈，可以对交流电压和电流阻抗进行集中处理[1]。大型电力变压器设备的基本工作原理为，利用电磁感应等电学原理，改变交流电压，可以作为国内电力系统升降电压以及匹配阻抗等具体电力系统操作的关键载体。初级以及次级线圈对应的交变磁通量以及电动势，可以改变交流电压，两个绕组的匝数不同，因此升降电压效果也有一定差异。变压器的线圈匝数比与电压比相等，若一次绕组的线圈匝数高于二次绕组，则为降压变压器，若低于二次绕组，则为升压变压器。在大型电力变压器设备的正常运行状态中，电压电流以及阻抗变换过程需要与外部电力系统保护和监测设备的数据结果基本一致，还需要起到一定隔离以及稳压等作用，保障变压器所在电力系统能够持续稳定运行[2]。大型电力变压器设备，其安装和吊装程序相对比较复杂，但是也需要与当地供配电系统网络的电力功率相匹配。 2 大型电力变压器的安装施工质量控制要点 2.1 接收检验和安装前准备 在对大型电力变压器等电力系统设备进行安装施工操作之前，需要及时开展接受检验和安装前准备工作，并对照产品清单，逐一核对和清点各项待安装零部件，还需要对不同批次设备的开箱记录和安全质量检查表格进行同步管理，若大型电力变压器设备外表面和主体结构存在变形破损等质量缺陷，则需要及时联系厂家进行统一更换[3]。在设备接收和监督检验环节中，相关技术人员需要熟练掌握设备安装作业程序和质量标准，协同管理人员全面记录和分析各项规格尺寸等设备基础信息。在大型电力变压器设备的安装前准备阶段，现场技术人员和设备管理人员需要对人员机械、施工图纸以及方案等技术资源进行分类整合，确保技术交底成果的规范性和科学性。安装工程施工技术人员还需要对主变本体、绝缘部分以及绝缘油进行全面的安全质量检查，全部检验合格之后移交给安装技术人员和施工管理人员。 2.2 主变压器身检查 在对主变压器身进行安全质量检查操作的过程中，现场技术人员需要熟练掌握各项质量和安全标准，对空气相对湿度和温度进行重点监测和记录分析，对主变压器身的实际暴露时间长度进行重点测算。变压器安装工程的现场技术人员和管理人员需要如实记录和分析各项检查数据指标，例如紧固件、引线的连接状态是否符合设备应用要求等。针对部分大型电力变压器设备的功能结构都比较复杂，因此安装技术人员和管理人员还需要对不同绕组的绝缘层和排列状态进行质量和安全检查，避免出现油路堵塞等风险因素。若主变压器身存在细微位移等风险因素，则需要客观考量内部绝缘措施是否遭到损坏，引线套管、开关操动杆等零部件的安装位置是否存在较大偏移量，避免其影响到电气距离的稳定性。主变压器身的内部磁电屏蔽装置和铁心绕组等主要零部件安装位置是否存在较多金属异物以及灰尘等情况，对存在位置偏移情况的电气零部件，还需要及时开展复位等基础操作。主变压器身的安全质量检查结果，能够影响到各项吊装和安装程序的完整性，并对设备检查人员的各项安全保护措施进行逐一检查。 2.3 主变总装及附件安装 在完成主变器身的各项监督检查流程之后，需要对总装以及附件安装程序进行重点监督和过程跟踪管理，尽量减少主变压器身与外界环境的接触时间长度。部分大型电力变压器设备还需要额外进行瓷瓶以及搭接桩头工作，在后续开展储油柜、有载调压切换装置、高低压套管引线以及冷却系统等附件的安装工作。大型电力变压器设备的散热器以及油枕等附件在安装操作过程中，需要保证其油路管道以及法兰端口表面的清洁度基本一致，对套挂安装作业过程进行质量监督检查。在执行抽真空注油等安装操作的过程中，总体注油时间不应少于6h，维持其内部真空状态再向油枕注油即可。在主变压器总装以及附件安装之后，即可进行密封性能检查，用气压进行整体密封试验，还需要合理运用氮气进行充油加压操作。主变总装以及附件安装程序，能够直接影响到大型电力变压器